1.4112 vs 1.4301 nerđajući čelik: otpornost na koroziju

Birate između 1.4112 i 1.4301 nehrđajućeg čelika za svoju primjenu?Iako su oba naširoko korištena vrsta nehrđajućeg čelika, njihovaotpornost na koroziju, dizajn legure i struktura troškovaznačajno razlikuju. Razumijevanje ovih razlika pomaže kupcima da izbjegnu prekomjerne-specifikacije, kontrolišu budžete nabavki i osiguraju pouzdane performanse usluge.

Koji materijal je ekvivalentan 1.4112?
Nehrđajući čelik 1.4112, također poznat kao AISI 440B i X90CrMoV18, je martenzitni hrom čelik s visokim udjelom{4}}ugljika. Poznat i kao alatni čelik, ovaj materijal je magnetni čelik sa izuzetno visokom tvrdoćom i otpornošću na habanje, kao i dobrom otpornošću na koroziju. Ovaj materijal se također koristi u industriji pumpi, proizvodnji alata, proizvodnji komponenti za mašinstvo i proizvodnji opreme za prehrambenu industriju. Ovaj nehrđajući čelik nije prikladan za hladno presađivanje ili hladno oblikovanje.

Šta je 1.4301 materijal?
1.4301 je europska (EN) oznaka za nehrđajući čelik AISI 304, široko korišteni austenitni razred poznat po odličnoj otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja i zavarljivosti, uobičajen u kuhinjskom posuđu, arhitekturi, hemijskoj opremi i preradi hrane zbog svog sadržaja hroma (oko 18%) i nikla (oko 8%), što ga čini materijalom za svakodnevnu upotrebu.

Poređenje hemijskog sastava (tež.%)

Mehanička svojstva

1.4112 vs 1.4301 nerđajući čelik: otpornost na koroziju

1.4301 (X5CrNi18-10, AISI 304) austenitni nerđajući čelik ima veći ekvivalentni broj otpornosti na točenje (PREN) (19-21) i bolju ukupnu otpornost na koroziju od 1.4112 (X90CrMoV18, AISI 440B) nerđajući čelik-1P 1P.
Nerđajući čelik 1.4301 efikasno se odupire opštoj koroziji, intergranularnoj koroziji i blagoj hloridnoj koroziji; dok nehrđajući čelik 1.4112 (0,85-0,95% ugljika, bez nikla) ​​ima samo umjerenu otpornost na koroziju u slatkovodnim/parnim okruženjima i ne uspijeva u testovima slanog spreja koji traju duže od 72 sata, i podložan je koroziji u obliku pitting u sredinama s koncentracijom klorida iznad 500 ppm.

1.4112 vs 1.4301 nerđajući čelik: tvrdoća

1.4112 (Martenzitni nerđajući čelik X90CrMoV18), nakon kaljenja i temperiranja, može postići Rockwell tvrdoću od 58–62 HRC, što je znatno više od 1.4301 (X5CrNi18-10 austenitnog nerđajućeg čelika). Tipična žarena tvrdoća od 1,4301 je manja ili jednaka 200 HBW (približno 15–20 HRC), a čak i nakon hladnog rada, tvrdoća doseže samo oko 22–28 HRC. Stoga je 1.4112 daleko superiorniji od 1.4301 u smislu otpornosti na habanje i zadržavanja rubova, dok je 1.4301 mekši i duktilniji.

ko nas bira?

 

Ako imate projektne zahtjeve za šipke od nehrđajućeg čelika 1.4112 i 1.4301, pozdravljamo vašu narudžbu. GNEE ima veliki inventar popularnih proizvoda među kojima možete birati. Ovi materijali se mogu preraditi u različite praktične oblike proizvoda, uključujući ploče, zavojnice, cijevi, šipke i žice. Za detaljne informacije o hemijskom sastavu i besplatne uzorke, odmah kontaktirajte našu tvornicu. Nudimo konkurentne cijene i odličnu uslugu.Email:info@gneestainless.com

jedno-rješenje

profesionalni tim

visoke kvalitete