1,4539 Svojstva materijala od nehrđajućeg čelika
Ostavi poruku
1,4539 Kemijski sastav od nehrđajućeg čelika
Carbon (C): Manje ili jednako 0. 02% (niski ugljik za sprečavanje senzibilizacije).
Chromium (CR): 19-21% (formira zaštitni oksidni sloj).
Nickel (NI): 24-26% (poboljšava otpor korozije i duktilnosti).
Molibden (MO): 4-5% (poboljšava otpornost na koroziju u pittingu i pukovanju).
Bakar (CU): 1. 0 - 2. 0% (povećava otpor sumpornu kiselinu i smanjuje stresnu koroziju).
Iron (Fe): ravnoteža.
1,4539 Mehanički svojstva od nehrđajućeg čelika
| Nekretnina | Tipična vrijednost | Standard |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća | Veći ili jednak 520 MPa | En 10088-2, ASTM A240 |
| Snaga prinosa (0. 2% pomaknuta) | Veći ili jednak 220 MPa | En 10088-2, ASTM A240 |
| Izduženje | Veći ili jednak 35% | En 10088-2, ASTM A240 |
| Tvrdoća (HB) | Manje od ili jednako 200 | Hr 10088-2 |
| Gustina | 8,1 g / cm³ | - |
1,4539 Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika
Kloridna okruženja: Izuzetan otpor na koroziju pittjenja i pukotine u morskoj vodi, bočastim vodama i kiselinama koje sadrže hlorid.
Kiselinski uslovi: Otporan na sumpornu, fosforne i azotne kiseline (kod umerenih koncentracija i temperatura).
Stresna pucanje korozije (SCC): visoka otpornost na SCC u hloridskom i kaustičnom okruženju zbog svog visokog i MO sadržaja.
Oksidirajuće medije: tvori stabilan pasivni film u oksidirajućim uvjetima.
1,4539 Termička svojstva od nehrđajućeg čelika
Talište: ~ 1370-1400 stepen.
Termička provodljivost: ~ 12 W / m · K u 100 stepeni (niži od ugljičnog čelika, zahtijevajući njegu u aplikacijama za prijenos topline).
Koeficijent proširenja: ~ 15.5 × 10⁻⁶ / stepen (slično drugim austenititnim nehrđajućim čelicima).
1.4539 otpornost na toplotu od nehrđajućeg čelika
Stabilnost na visokoj temperaturi: održava čvrstoću i otpornost na koroziju do 400 stepeni.
Performanse niskog temperature: zadržava duktilnost i žilavost kod kriogenih temperatura (npr. -196 stepen).
1.4539 Izrada i zavarivanje od nehrđajućeg čelika
Obrada: umjerena poteškoća zbog velike duktilnosti; Preporučuje se alati za karbid i rashladno sredstvo.
Zavarivanje: Koristite metale za punjenje na bazi NI (npr. Ernicrmo -3) da biste izbjegli osjetljivost. Toplotna obrada nakon zavarivanja općenito nije potrebna, ali može se preporučiti za kritične aplikacije.
