317LMN vs. 317L vs. 316L: ključne razlike

Ako tražite nehrđajući čelik za kemijsku obradu, rješenja koja sadrže kloride, opremu za odsumporavanje dimnih plinova (FGD) ili druga korozivna industrijska okruženja, odabir između nehrđajućeg čelika 317LMN, 317L i 316L može utjecati na vijek trajanja opreme, troškove održavanja i pouzdanost projekta.

 

 

316L, 317L i 317LMN su svi niskougljenični austenitni nerđajući čelici sa progresivno višim sadržajem molibdena (Mo) i azota (N). Konkretno, 316L sadrži 2,0%–3,0% molibdena; 317L sadrži 3,0%–4,0% molibdena; i 317LMN sadrži 4,0%–5,0% molibdena zajedno sa 0,10%–0,22% azota. 316L je pogodan za primjenu opće namjene; 317L je prikladan za umjereno korozivna okruženja; i 317LMN je dizajniran za upotrebu u teškim uslovima hemijske korozije.

 

317LMN vs. 317L vs. 316L: Poređenje hemijskog sastava (tež.%)

Legure	UNS	EN standard	ugljik (C)	hrom (Cr)	nikl (Ni)	molibden (Mo)	dušik (N)	PREN raspon*
316L	S31603	1.4404	Manje ili jednako 0,030	16.00–18.00	10.00–14.00	2.00–2.50	Manje ili jednako 0,10	23–25
317L	S31703	1.4438	Manje ili jednako 0,030	18.00–20.00	11.00–15.00	3.00–4.00	Manje ili jednako 0,10	29–33
317LMN	S31726	1.4439	Manje ili jednako 0,030	17.00–20.00	13.50–17.50	4.00–5.00	0.10–0.22	36–40+

* PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na udubljenje) se obično procjenjuje pomoću sljedeće formule:

 

317LMN vs. 317L vs. 316L: mehanička svojstva (minimalne vrijednosti)

Mehanička svojstva	316L (UNS S31603)	317L (UNS S31703)	317LMN (UNS S31726)
Vlačna čvrstoća (Rm)	Veći ili jednak 485 MPa (70 ksi)	Veći ili jednak 515 MPa (75 ksi)	Veći ili jednak 650 MPa (94 ksi)
0,2% snaga prinosa (Rp0,2)	Veći ili jednak 170 MPa (25 ksi)	Veći ili jednak 205 MPa (30 ksi)	Veći ili jednak 295 MPa (43 ksi)
Izduženje (A5)	Veće ili jednako 40%	Veće ili jednako 35%	Veće ili jednako 35%
Tvrdoća (maksimalna)	217 HBW / 95 HRB	217 HBW / 95 HRB	250 HBW / 100 HRB

 

317LMN vs. 317L vs. 316L: Otpornost na koroziju

316L sadrži 2,0–3,0% Mo sa umjerenom otpornošću na hlorid. 317L podiže molibden na 3,0–4,0% za poboljšane performanse korozije u obliku rupica i pukotina. 317LMN ima 4,0–5,0% Mo plus 0,10–0,22% azota, pružajući među tri najveća PREN vrijednost. Nadmašuje druga dva u vrućim razrijeđenim kiselinama, procesnim tekućinama bogatim hloridima i okruženjima za izbjeljivanje pulpe. Sve tri niskougljične klase otporne su na intergranularnu koroziju nakon zavarivanja.

 

 

317LMN vs. 317L vs. 316L: Snaga

U stanju žarenog rastvora, 316L ima minimalni Rp0.2 od 170 MPa i Rm od 485 MPa. 317L dostiže Rp0.2 veće ili jednako 205 MPa, Rm veće ili jednako 515 MPa. Jačanje čvrstom otopinom dušika čini 317LMN najjačim, sa Rp0,2 većim ili jednakim 240 MPa i Rm većim ili jednakim 550 MPa. Azot povećava snagu popuštanja bez žrtvovanja duktilnosti. Ova prednost omogućava dizajn tanjih zidova za posude pod pritiskom i procesnu opremu pod korozivnim radom.

 

317LMN vs. 317L vs. 316L: Zavarljivost

Sva tri su niskougljični austenitni nerđajući čelici sa dobrom zavarljivošću, C manjim od ili jednakim 0,03% za sprečavanje intergranularne korozije. 316L je najlakše zavariti sa standardnim odgovarajućim punilom. 317L zahteva potrošni materijal sa visokim sadržajem molibdena. 317-Molibden takođe treba kontrolisati nisku toplotu metala, a LMN takođe treba da kontroliše visok nivo toplote u metalu izbjegavajte segregaciju nitrida. Žarenje otopinom nakon zavarivanja općenito je nepotrebno za većinu radnih uvjeta za sve vrste.

 

317LMN vs. 317L vs. 316L: Cijena

316L je najekonomičnija opcija sa najnižim doplatom za legure. 317L košta više zbog većeg sadržaja molibdena od 3,0–4,0%. 317LMN ima najvišu cijenu, jer sadrži dodatne elemente za legiranje molibdena i dušika. Razlika u cijeni varira u zavisnosti od globalnih fluktuacija na tržištu molibdena i nikla, oblika proizvoda, veličine, završne obrade i zahtjeva za certifikaciju kao što je EN 10204 3.1.

 

317LMN vs. 317L vs. 316L: Kako odabrati?

Odaberite 316L za opću koroziju, svježu vodu i blage hloridne sredine za kontrolu troškova. Odaberite 317L za umjerenu izloženost kiselinama i hloridima gdje 316L ne uspije. Odaberite 317LMN za teške korozivne uslove uključujući linije za izbjeljivanje, vruću fosfornu kiselinu i procesne medije s visokim sadržajem klorida. Potvrdite zahtjeve PREN-a, opterećenja mehaničkog dizajna i proračun prije finalizacije ocjene, izbjegavajući prekomjerne specifikacije kako biste smanjili nepotrebne troškove.

 

Proizvođač cijevi od nehrđajućeg čelika 317LMN / 317L / 316L

GNEE vam može pomoći u ispunjavanju vaših zahtjeva za cijevi od nehrđajućeg čelika 317LMN (UNS S31726), 317L (UNS S31703) i 316L (UNS S31603), dostupne u bešavnim i zavarenim oblicima (zavisno od trenutnih zaliha i dostupnosti specifikacija). Cijevi se mogu naručiti u skladu sa standardima kao što su ASTM A312/ASME SA312. Da biste pružili tačnu ponudu, navedite potrebni vanjski prečnik, debljinu zida, raspored cijevi, dužinu i zahtjeve za završnu obradu.

 

Na zahtev, GNEE može da obezbedi sertifikate o ispitivanju materijala (MTC) i sledljivost toplotnog broja. Takođe nudimo usluge uključujući inspekciju dimenzija, pozitivnu identifikaciju materijala (PMI), hidrostatička ispitivanja i inspekcije treće strane. Što se tiče vremena isporuke: standardne cijevi od 316L su općenito dostupne za brzu isporuku, dok specijalne legure kao što su 317L i 317LMN mogu zahtijevati dodatno vrijeme proizvodnje ili nabavke.

Molimo navedite potrebnu vrstu čelika, vrstu cijevi (bešavne ili zavarene), vanjski prečnik × debljinu stijenke, raspored cijevi, količinu, primjenjive standarde, zahtjeve za inspekciju i odredišnu luku kako bismo mogli pripremiti prilagođenu ponudu za vas.

Kontaktirajte sada