416 Stainless Steel vs 18-8 – Koja je razlika

Nehrđajući čelik je popularan materijal koji se koristi u raznim aplikacijama zbog svoje izuzetne otpornosti na koroziju i izdržljivosti. Međutim, brojne vrste nehrđajućeg čelika imaju jedinstvena svojstva, zbog čega je bitno razumjeti njihove razlike prije nego što odaberete idealan. U ovom postu ćemo se upustiti u dva široko korištena materijala od nehrđajućeg čelika – nehrđajući čelik 416 i nehrđajući čelik 18-8 – i istražiti njihove atribute kako bismo vam pomogli da donesete informiranu odluku.

Šta je 416 nerđajući čelik?

Nehrđajući čelik 416 sadrži sumpor, što poboljšava njegovu obradivost, što ga čini popularnim izborom za primjene gdje je obrada neophodna. Ovaj tip čelika se često koristi za proizvodnju vijaka, matica i vijaka. Njegova visoka vlačna čvrstoća od oko 689 MPa i dobra otpornost na koroziju čine ga idealnim za pomorsku i svemirsku primjenu. Međutim, ključno je napomenuti da je otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 416 niža od ostalih vrsta, kao što je nehrđajući čelik 316. Stoga postoje bolji izbori za primjenu u teškim okruženjima.

Šta je 18-8 nerđajući čelik?

18-8 nerđajući čelik ili 304 nerđajući čelik je najčešći tip. Ova vrsta čelika je nemagnetna, otporna na koroziju i sadrži približno 18% hroma i 8% nikla. Kombinacija ova dva elementa daje 18-8 nehrđajućem čeliku izvrsna svojstva otpornosti na koroziju, što ga čini savršenim za upotrebu u aplikacijama kao što su kuhinjski sudoperi, uređaji i u farmaceutskoj industriji, između ostalog. Zbog svoje izdržljivosti, također je popularan izbor za vanjski namještaj, kao što su ograde i vješalice za biljke.

Razlika između 416 nerđajućeg čelika i 18-8
Otpornost na koroziju

Kao što je ranije rečeno, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 416 je niža od otpornosti nehrđajućeg čelika 18-8. Dok je nehrđajući čelik 416 otporan na različite kiseline, uključujući dušičnu kiselinu, sumpornu kiselinu i fosfornu kiselinu, može lako korodirati u alkalnim otopinama. S druge strane, 18-8 nehrđajući čelik ima odličnu otpornost i na alkalnu i na kiselu sredinu, osim u hloridnim sredinama, gdje je sklon korodiranju.

Obradivost

Obradivost je bitan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru nehrđajućeg čelika za različite primjene. Nerđajući čelik 416 se lako obrađuje, što ga čini poželjnim izborom za aplikacije gde je neophodna precizna obrada. Međutim, 18-8 nehrđajući čelik se relativno lako obrađuje zbog visoke stope očvršćavanja i može zahtijevati posebnu opremu za postizanje željenih rezultata.

Kompozicija

Glavna razlika između nerđajućeg čelika 416 i nerđajućeg čelika 18-8 je njihov sastav. Nerđajući čelik 416 sadrži više hroma, dok 18-8 nerđajući čelik sadrži više nikla. Veći postotak hroma u nerđajućem čeliku 416 daje mu bolju otpornost na koroziju, dok veći procenat nikla u nerđajućem čeliku 18-8 daje bolju otpornost na kiseline. Osim toga, različiti postoci ova dva metala daju svakoj vrsti nehrđajućeg čelika različita mehanička svojstva.

Koristi

Različiti sastav nehrđajućeg čelika 416 i nehrđajućeg čelika 18-8 ima različite namjene. Nehrđajući čelik 416 se obično koristi za proizvodnju noževa i drugih alata za rezanje zbog svoje visoke otpornosti na habanje. 18-8 nehrđajući čelik se često koristi u prehrambenoj industriji zbog svojih nemagnetnih svojstava i otpornosti na koroziju.

Cijena

Cijena je još jedna razlika između nehrđajućeg čelika 416 i nehrđajućeg čelika 18-8. Nerđajući čelik 416 je obično skuplji od 18-8 nerđajućeg čelika zbog većeg sadržaja hroma.

Zaključak

Odabir idealnog nehrđajućeg čelika za vašu primjenu zahtijeva pažljivo razmatranje različitih faktora, kao što su otpornost na koroziju, obradivost i vlačna čvrstoća. Kao što je istaknuto u ovom članku, suštinske razlike između nehrđajućeg čelika 416 i nehrđajućeg čelika 18-8 su njihova obradivost, otpornost na koroziju i primjena. Iako je nehrđajući čelik 416 jednostavan za obradu i otporan na koroziju, nije najbolji izbor za primjenu u teškim okruženjima. S druge strane, 18-8 nerđajući čelik je savršen za upotrebu u većini okruženja zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, ali je izazovan za mašinu. Odabir pravog tipa nehrđajućeg čelika za vašu primjenu pomoći će vam da osigurate da vaš proizvod traje duže, radi bolje i da ostane bez korozije.