Tabela podataka o tvrdoći nerđajućeg čelika 440C
Ostavi poruku
Ako birate šipke od nehrđajućeg čelika AISI 440C za noževe, precizne ležajeve, komponente otporne na habanje ili industrijske alate, tvrdoća je jedna od najvažnijih specifikacija za kupovinu. Utječe na otpornost na habanje, zadržavanje rubova, obradivost i otpornost na deformacije.
AISI 440C je martenzitni nerđajući čelik sa visokim sadržajem ugljenika koji sadrži približno 0,95–1,20% ugljenika i 16–18% hroma. U žarenom stanju, njegova tvrdoća se obično specificira na maksimalno približno 269 HBW prema važećim standardima proizvoda. Nakon odgovarajućeg stvrdnjavanja i kaljenja, 440C obično može dostići oko 58-60 HRC, s nekim kvalifikovanim uslovima toplotne obrade koji postižu približno 60-62 HRC.
Koja je maksimalna tvrdoća žarenog nehrđajućeg čelika 440C?
Uobičajeno ograničenje je približno 269 HBW za žareni materijal prema primjenjivim specifikacijama proizvoda. Provjerite važeći standard i izdanje prije korištenja ove vrijednosti kao ugovorne granice prihvatanja.
Stanje napajanja (prije toplinske obrade)
| Stanje | Tvrdoća (HBW) | Tvrdoća (HRC pribl.) | Obradivost |
| meko žareno (standardno) | Manje ili jednako 269 HBW | Manje ili jednako 28 HRC | Standardni uvjeti obrade (glodanje, tokarenje, bušenje) |
| Hladno vučeno / Work Hardened | ~ 280 – 320 HBW | ~ 29 – 34 HRC | Poboljšana završna obrada površine, malo čvršća |
AISI 440C Podaci o tvrdoći u odnosu na temperaturu kaljenja
Ispitni uvjeti: Φ25,4 mm (1") okrugla šipka, austenitizirana na 1038 stepeni (1900 stepeni F), kaljena u ulju, temperirana 1 sat. Izvor podataka: Carpenter Technology 440C Datasheet, Taylor Special Steels, West Yorkshire Steel.
| Tempering Temp (stepen) | Temperatura kaljenja (stepen F) | tvrdoća (HRC) | tvrdoća (HV) | Tvrdoća (HBW) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Izduženje (%) | Tipična primjena |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| As Quenched | - | 60 – 62 | 697 – 756 | 695 – 750 | - | - | Samo interna referenca, ne za direktnu uslugu |
| 150 | 300 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Precizni ležajevi, rezne ivice |
| 165 | 329 | 60 | 697 | 695 | ~2000 | <2 | Ležajevi |
| 180 | 356 | 57 – 59 | 578 – 631 | 575 – 630 | ~1950 | 2 – 3 | Hirurški instrumenti, precizne osovine |
| 200 | 392 | 58 – 59 | 631 – 650 | 630 – 650 | ~1950 | 2 – 3 | Hirurški instrumenti, zaptivne površine ventila |
| 250 | 482 | 57 | 631 | 630 | ~1900 | 3 – 4 | Obloga ventila, impeleri pumpe |
| 300 | 572 | 56 | 587 | 585 | ~1850 | 4 – 5 | Radni rolni, habanje obloge |
| 315 | 599 | 56 – 57 | 587 – 631 | 585 – 630 | 1970 | 2 | ASTM A276 standardno stanje ispitivanja |
| 350 | 662 | 52 – 56 | 516 – 587 | 515 – 585 | ~1700 | 5 – 7 | Servis visoke žilavosti, osovina |
| 425 | 800 | 56 ⚠️ | 587 | 585 | ~1600 | 6 – 8 | ⚠️ Sekundarna zona stvrdnjavanja (ne preporučuje se) |
| 500 | 932 | 52 – 54 | 516 – 555 | 515 – 555 | ~1400 | 8 – 10 | Konstruktivni dijelovi sa visokim udarom |
| 565 | 1049 | 48 – 52 | 458 – 516 | 455 – 515 | ~1200 | 10 – 12 | ⚠️ Otpornost na koroziju i žilavost istovremeno opadaju |
| 600 | 1112 | 44 – 48 | 412 – 458 | 410 – 455 | ~1000 | 12 – 15 | Obradivo stanje (skoro žareno) |
Tvrdoća u odnosu na temperaturnu krivulju kaljenja
Utjecaj temperature gašenja na tvrdoću
| Temperatura austenitizacije (stepen/stepen F) | Soak Time | Wench Medium | Kao ugašena tvrdoća | Zadržani nivo austenita |
| 1010 stepeni (1850 stepeni F) | 30–45 min | Ulje / Vakuumski zrak | 59 – 61 HRC | nisko (~5%) |
| 1040 stepeni (1900 stepeni F) [Standard] | 30–45 min | Ulje / Vakuumski zrak | 60 – 62 HRC | Umjereno (~10–15%) |
| 1070 stepeni (1955 stepeni F) | 20–30 min | Ulje / Vakuumski zrak | 58 – 60 HRC (Padovi zbog viška austenita) | High (>20%) |
| 1040 stepeni + Sub-Zero (-78 stepeni / -108 stepeni F) | +2 sati ispod nule | Ulje + suvi led | 62 – 63 HRC | Vrlo nisko (<3%) |
| 1040 stepeni + Cryo (-196 stepeni / -320 stepeni F) | +2 sati tečni N₂ | Ulje + tečnost N₂ | 63 – 64 HRC | Zanemarljivo (<1%) |
Utjecaj veličine odjeljka na tvrdoću
| Veličina odjeljka | Dostižna tvrdoća (HRC) na temperaturi od 150 stepeni | Razlog |
|---|---|---|
| Φ10 – Φ25 mm | 60 – 62 | Potpuno kaljen, martenzit u punom poprečnom presjeku |
| Φ25 – Φ50 mm | 58 – 60 | Jezgro počinje da se premalo stvrdnjava |
| Φ50 – Φ75 mm | 55 – 58 | Značajan pad tvrdoće jezgra |
| Φ75 – Φ100 mm | 52 – 56 | Bainit / ferit formiran u jezgru |
| >Φ100 mm | < 52 (Core) | potrebno je marquenching ili autempering |
AISI 440C Tablica za konverziju tvrdoće
Kupci mogu naići na različite jedinice tvrdoće (HRC / HV / HBW / HRB) tokom pregleda. Ispod je referentna konverzija za tipične vrijednosti tvrdoće od 440C.
| HRC | HV (Vickers) | HBW (Brinell) | HRB | Stanje |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 412 | 410 | 92 | Gornja granica žarenog stanja |
| 45 | 470 | 468 | 97 | Tipično žareno stanje |
| 50 | 527 | 525 | - | Kaljeno na srednjoj temperaturi |
| 52 | 555 | 553 | - | Kaljeno na 350 stepeni |
| 54 | 587 | 585 | - | Kaljeno na 400 stepeni |
| 56 | 614 | 612 | - | Kaljeno na 300–315 stepeni |
| 57 | 631 | 630 | - | Kaljeno na 250 stepeni |
| 58 | 650 | 648 | - | Kaljeno na 200 stepeni |
| 59 | 668 | 666 | - | Kaljeno na 180 stepeni |
| 60 | 697 | 695 | - | Kaljeno na 150 stepeni (Standard) |
| 61 | 720 | 718 | - | Kaljeno na 150 stepeni (opseg visokog ugljika) |
| 62 | 756 | 754 | - | Kao kaljen/austenitizovan na 1038 stepeni |
440C u odnosu na druge razrede uporedne tvrdoće
| Ocjena | Steel Type | Sadržaj ugljika (%) | maksimalna tvrdoća (HRC) | Tipična servisna tvrdoća (HRC) | Otpornost na koroziju | Čvrstoća | Tipične primjene |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 440C | Martenzitni nerđajući čelik | 0.95 – 1.20 | 60 – 62 | 58 – 60 | ★★★☆ | ★★☆ | Ležajevi, rezni alati, hirurški instrumenti |
| 440B | Martenzitni nerđajući čelik | 0.75 – 0.95 | 58 – 60 | 56 – 58 | ★★★★ | ★★★ | Ventili, pumpe, pribor za jelo srednje klase |
| 440A | Martenzitni nerđajući čelik | 0.60 – 0.75 | 56 – 58 | 54 – 56 | ★★★★ | ★★★★ | Pričvršćivači, brodske komponente |
| 420 | Martenzitni nerđajući čelik | 0.15 – 0.35 | 52 – 54 | 48 – 52 | ★★★★ | ★★★ | Posuđe, jeftin pribor za jelo |
| 410 | Martenzitni nerđajući čelik | 0.15 – 0.30 | 50 – 52 | 46 – 50 | ★★★★ | ★★★★ | Lopatice turbine, tijela ventila |
| D2 | Čelik za alat za hladni rad | 0.90 – 1.00 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice, dijelovi za štancanje (suhi servis) |
| A2 | Čelik za alat za hladni rad | 0.50 – 0.60 | 60 – 62 | 58 – 61 | ★☆☆☆ | ★★★ | Matrice za hladno štancanje, mjerači |
| 316L | Austenitni nerđajući čelik | 0.03 – 0.08 | 25 – 30 (HRB) | 20 – 25 (HRC) | ★★★★★ | ★★★★★ | Hemijska i pomorska usluga |
| 17-4 PH | Nerđajući čelik za otvrdnjavanje precipitacijom | 0.03 – 0.09 | 44 – 46 | 36 – 44 | ★★★★ | ★★★★ | Vazduhoplovstvo, nafta i gas |
Zatražite ponudu za šipke od nehrđajućeg čelika 440C
Trebate šipke od nehrđajućeg čelika 440C za noževe, precizne komponente ili industrijske potrošne dijelove? Pošaljite GNEE vaše potrebne dimenzije, uslove isporuke, ciljanu tvrdoću i količinu. Tim može potvrditi dostupne opcije, dokumentaciju, aranžmane za pregled, pakovanje i procijenjenu isporuku prije naručivanja.
FAQ
P: Koja je maksimalna tvrdoća od 440C u HRC?
O: Nakon gašenja na 1038 stepeni i temperiranja na 150 stepeni, 440C može dostići 60-62 HRC (približno 697-756 HV). Ovo je najveća tvrdoća među standardnim martenzitnim nerđajućim čelicima, uporediva sa D2 ili A2 alatnim čelicima.
P: Kolika je tvrdoća 440C u žarenom stanju?
O: Nakon potpunog žarenja (hlađenje peći od 845–900 stepeni), tvrdoća je približno 223–255 HBW (otprilike 20–25 HRC / 92–97 HRB). Ovo stanje je predviđeno za mašinsku obradu.
P: Zašto je moj 440C samo 55 HRC umjesto 60 HRC?
A: Possible reasons include: ① The cross-section is too large (>Φ50 mm), što dovodi do nedovoljnog očvršćavanja u jezgri; ② Temperatura gašenja je preniska (<1010 °C); ③ The tempering temperature is too high (>300 stepeni); ili ④ Brzina hlađenja je neadekvatna (potrebno je gašenje uljem; hlađenje zrakom nije dovoljno). Molimo navedite dimenzije poprečnog presjeka i profil toplinske obrade za daljnje rješavanje problema.
P: Može li 440C premašiti 62 HRC?
O: Nije pod standardnim uslovima obrade. 62 HRC je praktična granica za 440C kaljeno u ulju. Ako je potrebna veća tvrdoća (63+ HRC), treba se prebaciti na D2 (62–64 HRC) ili M2 brzorezni čelik (64–66 HRC), iako ovi materijali nemaju otpornost na koroziju.
P: Postoji li značajna razlika u praktičnoj primjeni između 440C sa tvrdoćom od 60 HRC i 58 HRC? O: Ima značajan uticaj na zadržavanje ivica (za rezne alate, 60 HRC nudi otprilike 15–20% bolje zadržavanje od 58 HRC); umjeren utjecaj na ležajeve (razlika od oko 10% u vijeku trajanja kontaktnog zamora između 60 HRC i 58 HRC); i zanemariv uticaj na ventile/pumpe (razlike su beznačajne iznad 56 HRC).
P: Da li se HRC ili HV treba koristiti za ispitivanje tvrdoće od 440C?
O: HRC je standardna metoda (ASTM E18) i pogodna je za komponente debljine veće od 2 mm. Za male dijelove (< 2 mm) or thin-walled components, use the HV 10 scale (Vickers, 10 kgf load) and then convert the result to HRC using a conversion table.
P: Da li se tvrdoća od 440C smanjuje tokom vremena nakon kaljenja (efekat starenja)?
O: Kada se temperira između 150-370 stepeni, tvrdoća od 440C je vrlo stabilna, pokazujući promjenu manju od 1 HRC tokom 10 godina na sobnoj temperaturi. Međutim, kaljenje u rasponu od 425-565 stepeni može dovesti do "odloženog omekšavanja" - postepenog pada tvrdoće za 2-4 HRC tokom sedmica do mjeseci - što je jedan od razloga zašto se ovaj temperaturni raspon ne preporučuje.
