ASTM A213 TP310S valovite cijevi za izmjenjivač topline
Ostavi poruku
Zašto sve više inženjerskih projekata bira valovite cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A213 TP310S umjesto tradicionalnih glatkih cijevi pod visokim-temperaturama, visoko korozivnim i izuzetno zahtjevnim uvjetima prijenosa topline?
Osnovni razlog leži u njihovoj sposobnosti da postignu veću efikasnost prijenosa topline, duži vijek trajanja i stabilniju operativnu pouzdanost u ekstremnim radnim okruženjima.
Naše ASTM A213 TP310S SS valovite cijevi su posebno optimizirane za primjenu izmjenjivača topline i proizvedene korištenjem visoko-preciznih procesa oblikovanja kako bi se značajno poboljšale performanse prijenosa topline. TP310S, kao visok krom-nikl austenitni nerđajući čelik (Cr 24–26%, Ni 19–22%) i otpornost na visoku temperaturu{9}, nudi odličnu otpornost na temperaturu. Može raditi kontinuirano na temperaturama do 1000 stepeni bez značajnog oksidacionog kamenca.
Osim toga, cijevi se podvrgavaju tretmanu žarenja otopinom, osiguravajući ujednačenu mikrostrukturu i stabilnu strukturu zrna, što povećava čvrstoću na visokim{0}}temperaturama i otpornost na puzanje.
U smislu dizajna geometrije rebra, možemo optimizirati visinu talasa, nagib i strukturu profila prema specifičnim radnim uslovima. Ovo omogućava 20%-40% poboljšanje efikasnosti prenosa toplote u poređenju sa konvencionalnim glatkim cevima, dok takođe povećava turbulenciju fluida i smanjuje rizik od zarastanja. Tolerancija spoljnog prečnika SS 310S valovite cevi se kontroliše unutar ±0,5%, a tolerancija debljine zida unutar ±8%, osiguravajući visoku konzistentnost u formiranju rebra. Ovo garantuje preciznu montažu sa cijevnim pločama i komponentama sistema, minimizirajući naprezanje ugradnje i rizik od curenja.
Što se tiče performansi zamora, kroz optimiziran dizajn rebra i napredne procese toplinske obrade, valovite cijevi ASTM A213 TP310S mogu izdržati česte cikluse termičkog širenja i kontrakcije. vijek trajanja je poboljšan za preko 30%, što značajno smanjuje rizik od prijevremenog kvara uzrokovanog termičkim stresom.
Hemijski sastav ASTM A213 TP 310S valovite cijevi od nehrđajućeg čelika
| Ocjena | Hemijski sastav, % | |||||||||||
| C | S | Mn | P | S | Cr | Ni | Nb | Mo | Cu | N | Ostalo | |
| Max | ||||||||||||
| TP310S | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.03 | 24-26 | 19-22 | -- | Manje ili jednako 0,75 | -- | -- | |
Mehanička svojstva bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A213 TP 310S
|
Mehanička svojstva |
310/ 310S |
| Stupanj 0,2 % Dokazni napon MPa (min) | 205 |
| Vlačna čvrstoća MPa (min) | 520 |
| Izduženje % (min) | 40 |
| Tvrdoća (HV) (max) | 225 |
Fizička svojstva bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A213 TP 310S
|
Svojstva |
at |
Vrijednost |
| Gustina | 8.000 Kg/m3 | |
| Electrical Conductivity | 25 stepeni | 1,25 %IACS |
| Electrical Resistivity | 25 stepeni | 0,78 Micro ohm.m |
| Modul elastičnosti | 20 stepeni | 200 GPa |
| Modul smicanja | 20 stepeni | 77 GPa |
| Poissonov omjer | 20 stepeni | 0.30 |
| Melting Rnage | 1400-1450 stepeni | |
| Specific Heat | 500 J/kg. stepen | |
| Relativna magnetna permeabilnost | 1.02 | |
| Toplotna provodljivost | 100 stepeni | 14,2 W/m. stepen |
| Koeficijent ekspanzije | 0-100 stepeni | 15,9 / stepen |
| 0-315 stepeni | 16,2 / stepen | |
| 0-540 stepeni | 17,0 / stepen |
TP310S valovite kotlovske cijevi cijena po metru
TP310S valovite kotlovske cijevi od nehrđajućeg čelika općenito koštaju između 0,97 i 3,22 dolara po metru, prvenstveno ovisno o promjeru, debljini i izolaciji. Ove cijevi otporne na -temperaturu se obično koriste u izmjenjivačima topline i kotlovskim sistemima. Cijene variraju ovisno o količini materijala, specifikaciji i proizvođaču.
Proizvođač fleksibilnih valovitih cijevi od nehrđajućeg čelika 310S
Rebraste cijevi od nehrđajućeg čelika 310S koje isporučuje GNEE efikasno rješavaju kritične probleme sa kojima se kupci susreću tokom rada-kao što su nedovoljna efikasnost prijenosa topline, nestabilnost i pucanje nabora, značajna odstupanja u montaži i visoko-kvar od korozije zbog visoke temperature{3}}na taj način postižu efikasniji{3}} sistem, a time i sigurniji{4} sistem.
Nudimo:
Sertifikati detaljnog ispitivanja materijala (MTC): Uključujući precizne hemijske sastave (Cr, Ni, C) i mehanička svojstva.
Certifikacija oslobađanja od naprezanja nakon formiranja valovitosti: Objašnjavanje procesa toplinske obrade.
Potvrda crteža: Pismena verifikacija profila rebra i dužine ravnih delova.
Ne-Izvještaji o ispitivanju bez razaranja (NDT): Konkretno, izvještaji o ispitivanju vrtložnim strujama (ET) fokusirani su na valovite regije.
Kliknite da biste dobili MTC izvještaj
Kontrola kvaliteta
Ispitivanje intergranularne korozije: Obično se provodi u skladu sa ASTM A262 Praksa E.
Vazdušni podvodni test: Obično zahtijeva stavljanje pod pritisak na sklop sa zrakom pod visokim-pritiskom dok je potopljen u vodu kako bi se provjerilo prisustvo sitnih mjehurića na mehovima.
Hidrostatički test: Proveden u skladu sa ASTM A1016 kako bi se potvrdio ukupni pritisak{1}}podnosivost materijala cjevovoda.
Test curenja helijuma (masena spektrometrija helijuma): Izvodi se za ekstremno zahtjevna okruženja koja uključuju visoke temperature, uslove vakuuma ili toksične medije.
Metode pakovanja
Zaštita kraja: Plastični poklopci se postavljaju na krajeve cijevi kako bi se spriječio ulazak prašine i krhotina.
Spajanje u snopove: Cijevi se spajaju u heksagonalnu konfiguraciju i izvana su ojačane čeličnim trakama.
Drvena ambalaža: Standardna metoda pakovanja za izvoz, efikasno sprečava deformacije i ogrebotine na površini.
Označavanje: svaka cijev je otisnuta ili inkjet{0}}sa bitnim informacijama (standard, klasa materijala, dimenzije, toplinski broj, broj serije i proizvođač); vanjsko pakovanje sadrži priložene oznake.
