Hrapavost cijevi od nehrđajućeg čelika

Hrapavost cijevi od nehrđajućeg čelika

Udaljenost (valna udaljenost) između njegova dva vrha ili dvije doline je vrlo mala (ispod 1mm) i pripada grešci mikro geometrije. Što je manja hrapavost površine, to je površina glatkija.

Hrapavost površine uglavnom se formira od metode obrade koja se koristi i drugih faktora, kao što su trenje između alata i površine dela tokom obrade, plastična deformacija metala površinskog sloja tokom odvajanja strugotine i visokofrekventne vibracije u procesnom sistemu. Zbog različitih metoda obrade i materijala cijevi od nehrđajućeg čelika, dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova koji ostaju na obrađenoj površini su različiti.

Hrapavost površine je usko povezana sa odgovarajućim svojstvima, otpornošću na habanje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih delova, itd., i ima važan uticaj na životni vek i pouzdanost mehaničkih proizvoda. Generalno, Ra se koristi za označavanje.

Hrapavost zida cijevi od nehrđajućeg čelika obično se odnosi na apsolutnu hrapavost (ε) i relativnu hrapavost (ε / D).

Relativna hrapavost odnosi se na omjer visine ispupčenja hrapavosti (apsolutne hrapavosti) ε stijenke cijevi i unutrašnjeg prečnika D cijevi.

Apsolutna hrapavost predstavlja prosječnu visinu izbočenog dijela unutrašnjeg zida cijevi. Prilikom odabira treba uzeti u obzir faktore kao što su korozija, abrazija, kamenac i korištenje tečnosti za zid cijevi. Na primjer, za bešavne čelične cijevi, kada je fluid naftni plin, zasićena para, suhi komprimirani zrak i drugi manje korozivni fluid, može se odabrati apsolutna hrapavost ε=0.2mm; pri transportu vode, ako je kondenzat (sa vazduhom), može se izabrati ε=0.5mm; za čistu vodu, ε=0.2mm; za netretiranu vodu, ε=0.3-0.5mm; za kiselinu, alkalije i druge korozivnije tekućine, može se odabrati=1mm ili više.