Nerđajući čelik: karakteristike materijala 904L - hemijski sastav - hemijski sastav

Nerđajući čelik: karakteristike materijala 904L - hemijski sastav - hemijski sastav

Legirani čelik 904L ima sljedeće karakteristike:

904L je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik s vrlo niskim sadržajem ugljika. Čelik je dizajniran za teške uslove korozije. Legura je prvobitno razvijena za otpornost na koroziju u razrijeđenoj sumpornoj kiselini. Ova karakteristika se pokazala vrlo uspješnom nakon mnogo godina praktične primjene. 904L je sada standardiziran u mnogim zemljama i odobren je za upotrebu u proizvodnji posuda pod pritiskom. Legura 904L, kao i drugi često korišteni CrNi austenitni čelici, ima dobru otpornost na točkastu koroziju i koroziju u pukotinama, visoku otpornost na pucanje korozijom pod naprezanjem, dobru otpornost na intergranularnu koroziju, dobru obradivost i zavarljivost. Tokom toplog kovanja, maksimalna temperatura zagrevanja može da dostigne 1180 stepeni Celzijusa, a minimalna temperatura zaustavljanja kovanja nije niža od 900 stepeni Celzijusa. Ovaj čelik se može termoformirati na 1000-1150 stepeni Celzijusa. Proces termičke obrade čelika je 1100-1150 stepeni Celzijusa, a nakon zagrijavanja se brzo hladi. Iako se ovaj čelik može zavariti općim postupkom zavarivanja, najprikladnije metode zavarivanja su ručno lučno zavarivanje i argon volfram-lučno zavarivanje. Kada ručno lučno zavarivanje nije veće od 6 mm lima, prečnik elektrode nije veći od 2,5 mm; Kada je debljina ploče veća od 6 mm, prečnik elektrode je manji od 3,2 mm. Kada je potrebna termička obrada nakon zavarivanja, može se zagrijati na 1075-1125 stepeni Celzijusa, a zatim brzo ohladiti. Dodatni metal za zavarivanje argonom volframom može se koristiti u istom materijalu za zavarivanje šipke, nakon zavarivanja zavar mora biti kiseljenje, tretman pasivacijom.

904L metalografska struktura

904L je potpuna austenitna struktura i nije osjetljiva na taloženje ferita i faze u poređenju sa uobičajenim austenitnim nerđajućim čelicima sa visokim sadržajem molibdena.

904L Otpornost na koroziju

Budući da je sadržaj ugljika od 904L vrlo nizak (maksimalno 0.020%), neće doći do taloženja karbida u slučaju opće toplinske obrade i zavarivanja. Ovo eliminira rizik od intergranularne korozije koja se javlja nakon uobičajene toplinske obrade i zavarivanja. Zbog visokog sadržaja krom-nikl-molibdena i dodatka bakra, 904L se može pasivizirati čak iu redukcijskim sredinama kao što su sumporna kiselina i mravlja kiselina. Visok sadržaj nikla čini da ima nisku stopu korozije u aktivnom stanju. U opsegu koncentracije od 0~98% čiste sumporne kiseline, temperatura upotrebe 904L može biti čak 40 stepeni Celzijusa. U opsegu koncentracija od 0~85% čiste fosforne kiseline, njegova otpornost na koroziju je vrlo dobra. U industrijskoj fosfornoj kiselini proizvedenoj mokrim postupkom, nečistoće imaju snažan utjecaj na otpornost na koroziju. U svim vrstama fosforne kiseline, otpornost na koroziju 904L je bolja od običnog nehrđajućeg čelika. U visoko oksidirajućoj dušičnoj kiselini, 904L ima nižu otpornost na koroziju nego visokolegirani čelik bez molibdena. U hlorovodoničnoj kiselini, upotreba 904L je ograničena na nižu koncentraciju od 1-2%. U ovom rasponu koncentracije. Otpornost na koroziju 904L je bolja od one kod konvencionalnog nehrđajućeg čelika. 904L čelik ima visoku otpornost na točkastu koroziju. Njegova otpornost na koroziju u pukotinama u rastvoru hlorida je takođe veoma dobra. Visok sadržaj nikla u 904L smanjuje stopu korozije u jamama i pukotinama. Obični austenitni nerđajući čelici mogu biti osetljivi na koroziju pod naponom u okruženju bogatom hloridima na temperaturama iznad 60 stepeni Celzijusa, a ova senzibilizacija se može smanjiti povećanjem sadržaja nikla u nerđajućim čelicima. Zbog visokog sadržaja nikla, 904L ima visoku otpornost na korozijsko pucanje pod naponom u rastvorima hlorida, koncentrisanim rastvorima hidroksida i okruženjima bogatim sumporovodikom.

904L primjene:

904L legura je svestran materijal koji se može koristiti u mnogim industrijskim poljima: 1. Oprema za naftu i petrohemiju, kao što su reaktori u petrohemijskoj opremi, itd. 2. Oprema za skladištenje i transport sumporne kiseline, kao što su izmenjivači toplote. 3. Uređaj za odsumporavanje dimnih gasova elektrane se uglavnom koristi u: kućištu tornja apsorpcionog tornja, dimovodu, panelu vrata, unutrašnjim delovima, sistemu za prskanje itd. 4. Scruberi i ventilatori u tretmanu organske kiseline sistema.