Ploča od nehrđajućeg čelika: specifikacije, vrste, proizvodnja i primjena
Ostavi poruku
šta je ploča od nerđajućeg čelika?
Plasirana ploča od nehrđajućeg čelika je bimetalni kompozitni materijal koji se sastoji od osnovnog sloja od ugljičnog čelika ili nisko{0}}legiranog čelika i sloja obloge od nehrđajućeg čelika. Kroz procese kao što su eksplozivno vezivanje, toplo valjanje (ili kontinuirano toplo valjanje) i hladno valjanje, dva metala formiraju pouzdanu metaluršku vezu. Ovaj materijal kombinuje visoku čvrstoću, odličnu{3}}nosivost i isplativost-osnovnog sloja sa otpornošću na koroziju obloge od nerđajućeg čelika, čime ispunjava strukturne i anti{5}}korozijske zahtjeve u složenim radnim uslovima uz smanjenje potrošnje skupih legura.
Osnovni sloj može biti napravljen od ugljičnog čelika ili niskolegiranih čelika kao što su Q235B ili Q345R, dok sloj obloge može koristiti nehrđajući čelik kao što je 304, 316L ili 1Cr13, ovisno o radnom okruženju. Sloj obloge obično čini 10%-20% ukupne debljine ploče-obično u rasponu od 1 do 5 mm-i može se podesiti na osnovu korozivnosti medija i projektnog vijeka trajanja opreme.
Proces proizvodnje ploča od nehrđajućeg čelika
Poređenje metoda proizvodnje ploča od nehrđajućeg čelika
šta je eksplozivno{0}}povezana ploča od nehrđajućeg čelika?
Ploče od nehrđajućeg čelika obložene eksplozijom-prikladne su za debele ploče ukupne debljine veće od 50 mm i za komponente složenih oblika. Međutim, ovaj proces može stvoriti vibracije i zagađenje okoliša, te je teško proizvesti tanke ploče debljine manje od 10 mm.
šta je vruće{0}}valjana ploča od nehrđajućeg čelika?
Toplo{0}}valjane ploče od nerđajućeg čelika odlikuju se visokom proizvodnom efikasnošću i sposobnošću proizvodnje širokih ploča. Ovaj proces omogućava proizvodnju i tanjih obloženih ploča-sa debljinom obloge od nehrđajućeg čelika od najmanje 0,5 mm-i obloženih kotura; ukupna debljina pojedinačne ploče obično ne prelazi 70 mm.
šta je hladno{0}}plastična ploča od nehrđajućeg čelika?
Hladno-plastični limovi od nehrđajućeg čelika podvrgavaju se naknadnoj završnoj obradi nakon vrućeg valjanja, što omogućava proizvodnju visoko{1}}preciznih kompozitnih kotura debljine do 0,6 mm. Ovi proizvodi odlikuju se izvrsnom preciznošću dimenzija i kvalitetom površine uporedivim sa onim od konvencionalnog hladno{4}}valjanog nehrđajućeg čelika.
Dobavljači i proizvođači ploča od nehrđajućeg čelika 304 i 316
GNEE isporučuje ploče obložene nehrđajućim čelikom u skladu sa standardima ASTM A264 i ASME SA264, prilagođene da zadovolje specifične zahtjeve opreme kupaca i projekata posuda pod pritiskom. Materijali za oblaganje-kao što su 304/304L, 316/316L, 321, 347, 410S, duplex nerđajući čelik i druge -legure otporne na koroziju-se biraju na osnovu stvarnih radnih uslova, dok se osnovni sloj sastoji od čelika sa niskim sadržajem ugljenika.
Specifikacije ploča od nehrđajućeg čelika 304 i 316
Debljina proizvoda: 0,5–50 mm
Dimenzije proizvoda: Širina 900–2000 mm; Dužina: prilagođena zahtjevima klijenta
Količina (tonaža): Izračunato po zavojnicama; obično 15-20 tona
Vrijeme isporuke: Standardni listovi su uglavnom na zalihama i spremni za otpremu sljedeći dan; za ne-standardne artikle, vrijeme isporuke mora biti potvrđeno s odjelom proizvodnje.
Specifikacije proizvoda: Molimo navedite sve posebne zahtjeve, kao što je isporuka sa ivicama za glodanje, lasersko ulje{0}}polirana završna obrada, plazma rezanje, itd.
304 ploča od nehrđajućeg čelika
Opseg debljine: 5–40 mm
Raspon širine: Manje ili jednako 4000 mm
Raspon dužine: Manje ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008,
YB/T 4282-2012
Uvjet isporuke: Vruće{0}}valjano; površina obrađena uljnim brušenjem
ili{0}}poliranje vodom
Pakovanje: Kraft papir + čelične trake
Ploča od nehrđajućeg čelika 316L
Opseg debljine: 5–40 mm
Raspon širine: Manje ili jednako 4000 mm
Raspon dužine: Manje ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/8165-2008,
YB/T 4282-2012
Uvjet isporuke: Vruće{0}}valjano; površina: ulje-brušeno ili
vodom{0}}opran/poliran
Pakovanje: Kraft papir + čelične trake
2205 Duplex ploča od nehrđajućeg čelika
Opseg debljine: 5–40 mm
Raspon širine: Manje ili jednako 4000 mm
Raspon dužine: Manje ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012
Uvjet isporuke: Vruće{0}}valjano; površina uljem-brušena, vodom-isprana ili polirana
Pakovanje: Kraft papir + čelične trake
Na habanje{0}}Čelična ploča otporna na habanje
Opseg debljine: 5–40 mm
Raspon širine: Manje ili jednako 4000 mm
Raspon dužine: Manje ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012
Uvjet isporuke: Vruće{0}}valjano; nauljena površina; mljevena ili vodena{1}}polirana završna obrada
Pakovanje: Pakovanje od kraft papira sa čeličnim trakama
Most čelična ploča obložena
Materijal: 304/316L + Q370qE
Opseg debljine: 5–40 mm
Raspon širine: Manje ili jednako 4000 mm
Raspon dužine: Manje ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012 (ili oprana vodom/polirana završna obrada)
Uvjet isporuke: Vruće-valjana, uljem-polirana površina
Pakovanje: Kraft papir + čelične trake
{0}}Čelična ploča otporna na toplinu
Opseg debljine: 5–40 mm
Raspon širine: Manje ili jednako 4000 mm
Raspon dužine: Manje ili jednako 15000 mm
Standardi: GB/T 8165-2008, YB/T 4282-2012
Uvjet isporuke: Vruće{0}}valjano; površina uljem-brušena, vodom-isprana ili polirana
Pakovanje: Kraft papir + čelične trake
Izvezi referentnu tabelu projekta
| br. | Izvozi proizvod | Materijal Grade | Primjenjivi standard | Aplikacija | Izvozna količina | Država odredišta | Referenca projekta/porudžbine |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Oplata za čelične okrugle stupove | Q235B / Q355B | GB/T 700 / GB/T 1591 | Izgradnja betonskih stubova | 85 tona | Vijetnam | Projekat autoputa i mosta |
| 2 | Oplata za čelične okrugle stupove | Q235B / Q355B | GB/T 700 / GB/T 1591 | Izgradnja pristaništa mosta | 72 tona | Filipini | Projekat izgradnje mosta |
| 4 | Oplata za kutije | Q355B | GB/T 1591 | Proizvodnja montažnih kutijastih nosača | 150 tona | Tajland | Projekat željezničkog mosta |
| 5 | Eksplozivno-povezana ploča od nehrđajućeg čelika | 316L + Q345R | GB/T 8165 / ASTM A264 | Hemijska oprema i posude pod pritiskom | 95 tona | Indija | Projekat hemijske opreme |
| 6 | Eksplozivno-povezana ploča od nehrđajućeg čelika | 304L + Q345R | GB/T 8165 / ASTM A264 | Rezervoari za skladištenje i procesna oprema | 80 tona | Turska | Projekat industrijske opreme |
Nudimo sveobuhvatne usluge, uključujući obradu-na-dužnu obradu, toplinsku obradu, izravnavanje, završnu obradu površine, ultrazvučno ispitivanje i inspekciju treće strane-. Sertifikati materijala (EN 10204 3.1/3.2) su obezbjeđeni kako bi se osigurala potpuna usklađenost sa zahtjevima u pogledu sljedivosti materijala i kvaliteta spajanja za posude pod pritiskom, hemijsku opremu i velike-inženjerske projekte.
Primjena ploča od nehrđajućeg čelika
Petrohemijska industrija: Koristi se za proizvodnju reaktora, kolona za destilaciju, rezervoara za skladištenje i hemijskih cjevovoda za transport jakih kiselina i medija koji{0}} sadrže klorid.
Industrija nafte i plina: Koristi se u podmorskim platformama, podmorskim cjevovodima i velikim rezervoarima za skladištenje ugljovodonika koji su izloženi teškim vremenskim uslovima i okruženjima morske vode.
Industrija proizvodnje električne energije: Koristi se u kotlovima, izmenjivačima toplote, kondenzatorima i sistemima za odsumporavanje dimnih gasova.
Pomorsko inženjerstvo: Koristi se u brodogradnji i građevinskim objektima na moru.
Konstrukcija i infrastruktura: Koristi se za strukturne komponente visokih{0}}performansi, postrojenja za prečišćavanje vode i postrojenja za desalinizaciju morske vode.
Izgradnja mosta
Ako radite na konkretnom projektu, javite mi:
U kojoj industriji ili okruženju će se ploča koristiti?
Da li su vam potrebne detaljne informacije u vezi sa procesima lepljenja (kao što je eksplozivno lepljenje ili lepljenje rolom)?
Čvrsta 316L ploča vs Q345R + 316L obložena ploča
| Faktor evaluacije | Čvrsta ploča od nehrđajućeg čelika 316L | Q345R + 316L ploča od nerđajućeg čelika |
|---|---|---|
| Troškovna prednost (veća ili jednaka 12 mm) | Veća cijena materijala; ukupni troškovi rastu sa debljinom ploče i sadržajem Ni/Mo od 316L. | Obično nudi 30%–60% potencijalne uštede materijala za srednje- do teške-zidne ploče (veće od ili jednako 12 mm), ovisno o omjeru obloge i specifikacijama projekta. |
| Aplikacija za tanke{0}}ploče (<10 mm) | Ekonomičan za tanje profile jer je ukupna količina legure 316L relativno mala. | Manje isplativo-kada je ukupna debljina mala jer osnovna ploča i proces oblaganja povećavaju troškove proizvodnje. |
| Zavarivanje i izrada | Standardni 316L potrošni materijal za zavarivanje kao što je ER316L može se koristiti sa relativno jednostavnim-postupkom zavarivanja jednog materijala. | Zahtijeva kontrolirano prijelazno zavarivanje između Q345R i 316L, obično uključujući potrošni materijal tipa ER309L/309L- i ER316L za sloj otporan na koroziju-, podložan kvalifikovanom WPS/PQR. |
| Strukturna čvrstoća | Dobra čvrstoća, ali se cijela ploča sastoji od relativno skupog nehrđajućeg čelika. | Q345R obezbeđuje strukturalni i pritisak{1}}noseći sloj, dok 316L obezbeđuje otpornost na koroziju na kontaktnoj površini procesa{3}}. |
| Otpornost na koroziju | 316L pruža otpornost na koroziju po cijeloj debljini ploče. | 316L pruža površinu otpornu- na koroziju, dok Q345R služi prvenstveno kao materijal za strukturnu podlogu. |
| Primjene primarne industrije | Tanki{0}}tankovi (<10 mm), food and pharmaceutical sanitary equipment, process piping, and applications requiring stainless steel throughout the section. | Teške{0}} posude pod pritiskom (veće ili jednake 12 mm), hemijski reaktori, kule za odsumporavanje, separatori nafte i gasa, rezervoari za skladištenje i petrohemijska oprema. |
Inspekcija kvaliteta
Prije napuštanja tvornice, ploče obložene nehrđajućim čelikom se podvrgavaju testiranju na hemijski sastav, vlačnu čvrstoću, svojstva savijanja, međufaznu čvrstoću na smicanje i ultrazvučno ispitivanje (UT), s fokusom na provjeru integriteta veze između obloge od nehrđajućeg čelika i podloge od ugljičnog čelika. U skladu sa ASTM A264, međufazna čvrstoća na smicanje zadovoljava minimalni zahtjev od 140 MPa, a UT se izvodi prema ASTM A578/A578M. Inspekcije također pokrivaju debljinu, dužinu, širinu, ravnost i kvalitet površine; EN 10204 3.1/3.2 MTC i izvještaji o inspekcijama- trećih strana dostupni su na zahtjev.
Standardna ambalaža
Ploče se pakuju za izvoz pomorskim transportom, sa zaštitom-otpornom na vlagu, rđu-i udarom-zaštitom prilagođenom dimenzijama ploča i projektnim specifikacijama. Površine mogu biti prekrivene zaštitnim filmom, a između ploča se koriste materijali za preplitanje. Snopovi su sigurno vezani čeličnim trakama, sa drvenim paletama ili čeličnim potpornim okvirima po potrebi. Jedinice pakovanja se obično kreću od 1 do 3 tone po snopu (ili prate težine koje-navede kupac). Količine, dimenzije, razredi materijala i etikete na ambalaži se provjeravaju prije utovara kontejnera, osiguravajući da ploče ostanu bez značajnih deformacija, ogrebotina ili oštećenja od vlage tokom podizanja i transporta.
FAQ
Kako birate između 304 i 316 obloženih ploča?
304/304L Obloga: Pogodno za okruženja koja uključuju opštu atmosfersku koroziju, organske kiseline, obradu hrane ili neutralnu slatku vodu.
316/316L Obloga: Pogodno za okruženja sa visokom koncentracijom hloridnih jona (npr. morska voda, proizvodnja soli, hemijska obrada, proizvodnja papira) i kiselim medijima kao što je razrijeđena sumporna kiselina. 316L nudi vrhunsku otpornost na koroziju.
Odabir osnovnog sloja: Obično ovisi o ocjeni tlaka posude; na primjer, Q345R (S355) se obično bira za posude pod pritiskom.
Hoće li se obloga i osnovni sloj odvojiti?
Ne. Kada se proizvodi korištenjem kvalifikovanih proizvodnih procesa, interfejs između slojeva formira vezu na molekularnom-nivou.
Standardi: U skladu sa ASTM A264 ili GB/T 8165, čvrstoća na smicanje mora biti veća od 140 MPa. U stvarnom testiranju, sučelje je često otpornije na odvajanje od samih osnovnih materijala.
Koja je tipična debljina obloge?
Najčešći omjer debljine obloge je 10% – 20% ukupne debljine.
Uobičajene specifikacije: 10 mm baza + 2 mm obloga; 20 mm baza + 3 mm obloga.
Općenito, preporučuje se minimalna efektivna debljina obloge od 2 mm kako bi se osigurala otpornost na koroziju tokom naknadnog zavarivanja i vijeka trajanja.
