STS316 vs. SUS316 nehrđajući čelik: otpornost na klorsku koroziju
Ostavi poruku
STS316 vs. SUS316 nehrđajući čelik: poređenje otpornosti na klorid
1. Definicije i standardi
SUS316: Austenitni razred od nehrđajućeg čelika definiran pod japanskom JIS standardom (JIS G4303 / G4304), široko korištenim u aplikacijama otpornim na koroziju.
STS316: Ekvivalentna ocjena pod Korejskim KS standardom (KS D3551). Njegov hemijski sastav i svojstva u suštini su isti kao SUS316, a pripada međunarodno priznatijoj nehrđajućoj porodici od nehrđajućeg čelika (ekvivalentna ASTM A240 / A276 tipa 316 u Sjedinjenim Državama).
2. Upoređivanje hemijske kompozicije
Elementi od legure jezgre dvojice su isti, i koji sadrže 16-18% CR, 10-14% NI, i 2-3% Mo. Jedina razlika je kontrola nečistoća u tragovima različitih standarda (kao što su C, SI i MN rasponi). Međutim, MOD sadržaj, koji igra ključnu ulogu u kloridnom ionskom otporu, potpuno je isti, tako da nema značajne razlike u otporu korozije.
Hemijski sastav i funkcije SUS316 (JIS) vs. STS316 (KS) nehrđajući čelik
| Element | SUS316 (JIS standard) | STS316 (KS standard) | Funkcija |
|---|---|---|---|
| Carbon (C) | Manje ili jednak 0. 08% | Manje ili jednak 0. 08% | Sadržaj niskog ugljika smanjuje rizik od intergranularne korozije, posebno u zavarenim komponentama. |
| Chromium (CR) | 16.0–18.0% | 16.0–18.0% | Obrazuje gust crvo-pasivni film koji se odupiru oksidaciji i općoj koroziji u različitim sredinama. |
| Nickel (ni) | 10.0–14.0% | 10.0–14.0% | Pojačava austenitnu stabilnost, poboljšavajući otpor kiselim medijima i održavanju duktilnosti na niskim / visokim temperaturama. |
| Molibden (MO) | 2.0–3.0% | 2.0–3.0% | Kritični legirani element koji jača pasivni film, posebno se opire pittingu izazvanim kloridom i korozijom pukotina. |
3. Otpor klozije hlorida jona
Zajednice
Korozija protiv pinjanja i pukotine: Tip 316 Nehrđajući čelik sadrži MO, tako da je njegova otpornost na koroziju u pitanju značajno bolja od nehrđajućeg čelika tipa 304 (bez MO) u okruženjima koja sadrže hloridne ineke i izbjeljivanje morske vode, soliranje i izbjeljiva.
Primjenjivi scenariji: Oboje su pogodni za okruženje sa srednjim koncentracijama jona (poput manjeg ili jednakog 1000 ppm) i temperaturama manjim ili jednakim do 60 stepeni, poput opreme za uklanjanje morske vode, hemijskih cjevovoda, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za preradu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane, opreme za prehranu hrane itd.
Razlike
Standardna primjena certifikacije i tržišta:
SUS316 se široko koristi u Aziji (Japan i Kina), dok se STS316 obično koristi u Južnoj Koreji i nekim jugoistočnim azijskim tržištima, ali dvojica su zamjenjivi u međunarodnim projektima.
Stvarna razlika u otporu korozije može se zanemariti, što uglavnom ovisi o proizvodnom procesu (kao što je da li je liječenje čvrstog rješenja dovršeno i površinska hrapavost), a ne samo sama na površini.
4. Ključni faktori uticaja
Kloridna koncentracija jona:
Niska koncentracija (<500 ppm): Both perform well and there is no obvious corrosion after long-term use.
Srednja do visoke koncentracije (500-3000 ppm): Temperatura treba kontrolirati (manje ili jednaka do 60 stepeni) i treba izbjegavati pukotine strukture, u protivnom se može pojaviti pitting.
High concentration (>3 {2}} PPM, kao što je oko 20.000 ppm u morskoj vodi): Potrebno je nadograditi na nehrđajući čelik sa većim sadržajem molibdena (kao što je 317L, 2205 dupleks čelik).
Temperature: High temperature (>60 stepeni) će ubrzati štetu hloridnih jona na pasivacijski film, koji treba procijeniti u kombinaciji sa specifičnim radnim uslovima.
Površina: Poliranje ili liječenje pasivacije može poboljšati otpor korozije, a prostor za zavarivanje mora osigurati da nema ostataka skala ili oksida.
