Koja je razlika između 440A 440B i 440C nehrđajućeg čelika?

Danas ću uvesti najpopularnije sirovine u industriji alata koji su 440A (9CR18), 440B (9CR18MOV) i 440C (9CR18MO). Analizirat ću razlike u nekoliko aspekata i nadam se da će vam biti korisno!

Glavna razlika između tri materijala nalazi se u sadržaju ugljika, a dodavanje molibdena i vanadijumskih elemenata do 440A nehrđajućeg čelika.
Konkretno, najčešće korištena ocjena 44 0 C je martenzitni nehrđajući čelik s sadržajem ugljika od 1,0%, a hromi sadržaj od 16-18%. Ima malo molibdenskog sadržaja i visokokvalitetan je nehrđajući čelik s jakom otpornošću na hrđe.

Opseg primjene nehrđajućeg čelika 440C: 440C se uglavnom koristi za proizvodnju dijelova koji rade u korozivnom okruženju i ne-podmazanim jakim oksidirajućim atmosferama. 440C ima dobru stabilnost na visokoj temperaturi, tako da se može koristiti i kao čelik otporan na koroziju. Pored toga, može se koristiti i za proizvodnju visokokvalitetnih noževa, poput medicinskih skalpela, škara, mlaznica, ležajeva itd. 440C ima nisku sposobnost da izdrži dinamičku opterećenje.

Hemijski sastav od nehrđajućeg čelika 440C:
Carbon C: 0 95-1. 1
Silicijum si: manji ili jednak 0 8
Mangan MN: Manje ili jednako 0 8
Sumpor s: manje ili jednak 0. 030
Fosforus p: manji ili jednak 0. 035
Chromium CR: 16. 0-18 0
Nikl ni: manje ili jednak 0 6
Molibden mo: 0 4-0 7

Mehanička svojstva od nehrđajućeg čelika 440C:
Tvrdoća: manje od ili jednako 269 KM
Gašenje i kaljenje: veće ili jednak 58hrc

Mehanička svojstva od nehrđajućeg čelika 440C:
Interni stres (250 N / mm2)
Zatezna čvrstoća (560 n / mm2)
El (18%) HB (250)

440 Karakteristike: Alat za rezanje visokog čvrstoća, nešto veći sadržaj ugljika, može dobiti veću snagu prinosa nakon pravilnog toplotnog tretmana, tvrdoća može dostići 58hrc, a jedan je od najtežih nehrđajućih čelika. Najčešći primjer aplikacije su "britvinske oštrice". Postoje tri najčešće korištene modele: 440A, 440B, 440C i 440F (jednostavan za obradu).