Koja je razlika između Nitronic 50 i Nitronic 60?
Ostavi poruku
Koja je razlika između Nitronic 50 i Nitronic 60?
Nitronic 50 i Nitronic 60 su azotom{2}}ojačani austenitni nerđajući čelici. Nitronic 50 pokazuje znatno bolju otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika serije 316 i 317. Izuzetno se dobro ponaša u teškim morskim, naftnim, petrohemijskim okruženjima i okruženjima s gnojivima. Nitronic 60 nehrđajući čelik ne pokazuje grebanje ili zaglavljivanje ni na sobnoj ni na visokim temperaturama, produžava životni vijek komponenti. Iako je njegova otpornost na koroziju nešto manja od Nitronic 50, i dalje je superiornija od standardnog nehrđajućeg čelika 304.
Šta je Nitronic 50 šipka od nerđajućeg čelika?
Nitronic 50 šipka od nerđajućeg čelikaje nerđajući čelik sa visokim-azotnim austenitnim sadržajem, označen kao UNS S20910 (XM-19). Odlikuje se velikom čvrstoćom, odličnom otpornošću na koroziju i dobrim performansama na niskim{5}}temperaturama, te se široko koristi u kritičnim nosivim komponentama u pomorskoj, hemijskoj i naftnoj industriji.
Nitronic 50 također nudi nisku magnetnu permeabilnost, ostajući gotovo nemagnetni čak i nakon hladnog rada, što ga čini pogodnim za primjenu u okruženjima osjetljivim na magnet.
Nitronic 50 šipke su dostupne u različitim oblicima kao što su okrugle šipke, kvadratne šipke i šesterokutne šipke. Tipičan raspon prečnika je 6–300 mm, sa dužinama do 6 metara. Završne obrade površine uključuju crne, kisele ili svijetlo polirane uvjete. Uvjet isporuke je općenito žarenje u otopini (1020-1120 stupnjeva gašenje vodom) kako bi se osigurala ujednačena mikrostruktura i stabilna mehanička svojstva.
Šta je Nitronic 60 šipka od nerđajućeg čelika?
Nitronic 60 šipka od nerđajućeg čelikaje austenitni nerđajući čelik sa visokim-manganom,-silicijumom, azotom-ojačanim, označen kao UNS S21800. Nudi izuzetnu otpornost na-nagrizanje (protiv-grebanja) i otpornost na habanje, a njegova granica povlačenja je otprilike dvostruko veća od nehrđajućeg čelika 304.
U uslovima kliznog kontakta od nerđajućeg čelika-na-nerđajući čelik, njegove performanse protiv gnječenja su 5-10 puta bolje od 304/316L, što ga čini idealnim za komponente koje se često sklapaju i rastavljaju kao što su pričvršćivači, stabla ventila i čahure.
Nitronic 60 šipke su dostupne u širokom rasponu specifikacija, sa uobičajenim promjerima od 5–500 mm. Dužine se mogu prilagoditi. Može se isporučiti u toplo-valjanim, hladno-vučenim ili rastvorom{7}}žarenim uslovima. Površinske završne obrade uključuju crnu, kiselu ili svijetlo poliranu. Široko se koristi u automobilskoj industriji, opremi za zaštitu okoliša, energetskim sistemima i vrhunskim{10}}proizvodnim industrijama.
Nitronic 50 naspram Nitronic 60: hemijski sastav (tipični %)
| Feature | Nitronic 50 (UNS S20910) | Nitronic 60 (UNS S21800) |
| Primary Attribute | Visoka čvrstoća + vrhunska korozija | Anti-otpornost na habanje + otpornost na habanje |
| Hemijski sastav (tipični %) | ||
| hrom (Cr) | 20.5 – 23.5% | 16.0 – 18.0% |
| nikl (Ni) | 11.5 – 13.5% | 8.0 – 9.0% |
| mangan (Mn) | 4.0 – 6.0% | 7.0 – 9.0% |
| silicijum (Si) | 1,00% max | 3,5 – 4,5% (Ključ za habanje) |
| molibden (Mo) | 1.5 – 3.0% | --- |
| dušik (N) | 0.20 – 0.40% | 0.10 – 0.18% |
Nitronic 50 vs. Nitronic 60: Mehanička svojstva (žarena šipka)
| Mehanička svojstva (žarena šipka) | ||
| Snaga prinosa (0,2% Offset) | Veći ili jednak 55 ksi (380 MPa) | Veći ili jednak 50 ksi (345 MPa) |
| Zatezna čvrstoća | Veći ili jednak 100 ksi (690 MPa) | Veći ili jednak 95 ksi (655 MPa) |
| Izduženje za 2" | 35% | 35% |
| Tvrdoća (tipična) | 95 HRB - 25 HRC | 95 HRB |
Nitronic 50 vs Nitronic 60: Otpornost na koroziju
Nitronic 50 sadrži 1,5% - 3.0% molibdena (Mo) i visok sadržaj hroma (Cr) od približno 22%. To mu daje odličnu otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u morskoj vodi, kiselim sredinama i hloridnim sredinama. Otpornost na koroziju Nitronic 60 je općenito između otpornosti nehrđajućeg čelika 304 i 316. Ne sadrži molibden, stoga su njegove performanse u teškim hemijskim ili korozivnim okruženjima u moru inferiornije u odnosu na N50.
Nitronic 50 vs Nitronic 60: Otpornost na visoke temperature
Nitronic 60 održava svoju snagu i otpornost na oksidaciju na temperaturama do 1000 stepeni F (540 stepeni). Nitronic 50 je prvenstveno dizajniran za temperature do 600 stepeni F (315 stepeni).
Nitronic 50 vs Nitronic 60: Magnetna svojstva
Oba su potpuno austenitna i nemagnetna u žarenom stanju.
Nitronic 50 pokazuje izuzetno stabilnu propusnost, održavajući vrlo nisku propusnost čak i nakon rigoroznog hladnog rada (čak i na -269 stepeni). Nitronic 60 je takođe u suštini nemagnetičan nakon hladnog rada, što ga čini pogodnim za okruženja osetljiva na elektronske smetnje.
Koja je razlika između Nitronic 60 i Inconel 600?
Nitronic 60 je austenitni nerđajući čelik visoke{1}}čvrstoće,-otporan na habanje koji se prvenstveno oslanja na mangan i silicijum za sprečavanje ogrebotina; dok je Inconel 600 superlegura na bazi nikla- sa niklom i hromom kao glavnim komponentama, fokusirajući se na hemijsku stabilnost u ekstremno visokim{5}}temperaturama i korozivnim okruženjima. Iako oba mogu da rade na temperaturama koje se približavaju 1000 stepeni, Inconel 600 ima ogromnu prednost u otpornosti na visoko korozivne medije. Nitronic 60 je pogodniji za opšte uslove habanja, a istovremeno pruža otpornost na oksidaciju.
Dobavljač Nitronic 50 i Nitronic 60 šipki od nerđajućeg čelika
GNEE nudi nitronic 50 i nitronic 60 šipke od nerđajućeg čelika, koje se striktno pridržavaju standarda ASTM A276, ASTM A479, AMS 5764 (N50), AMS 5848 (N60) i ASME.
Okrugle šipke: prečnika od 3 mm do preko 400 mm.
Ostali oblici: šesterokutne šipke, kvadratne šipke, ravne šipke i prilagođene -kovane okrugle šipke prema crtežima.
Stanje isporuke: Dostupan u žarenim i obrađenim-kaljenim uslovima visoke-/hladne{2}}obrade.
Završne obrade: crna koža, oguljena, polirana i brušena bez centra (tolerancije do h8/h9).
Rezanje na dužinu: Visoko{0}}oprema za testerisanje osigurava ravne krajnje površine i usklađene dužine.
Dostavljen originalni certifikat materijala (MTC EN10204 3.1).
Laboratorija podržava analizu sastava PMI, ispitivanje mehaničkih svojstava (zatezanje/tvrdoća), ispitivanje intergranularne korozije, ultrazvučno ispitivanje (UT) itd.
Kliknite da dobijete besplatni uzorak
