1. Uvod u performanse nerđajućeg čelika 4021, koji se naziva i martenzitni nerđajući čelik
Ostavi poruku
1. Uvod u performanse 4021 nehrđajućeg čelika, koji se također naziva martenzitni nehrđajući čelik
1.4021 nerđajući čelik je nemački nerđajući čelik, koji se još naziva i martenzitni nerđajući čelik.
1.4021 nehrđajući čelik hemijski sastav:
C 0.16-0.25
Si Manje ili jednako 1.00
Mn Manje ili jednako 1.00
Cr 12.00-14.00
P Manje ili jednako 0.040,
S Manje ili jednako 0.030
1.4021 svojstva nehrđajućeg čelika
Tvrdoća manja ili jednaka HB223
Područja primjene
Uredi emitovanje
Karakteristike i obim primjene:
Ima određenu otpornost na habanje i koroziju, visoku tvrdoću, a cijena mu je najniža među kuglicama od nehrđajućeg čelika. Pogodan je za radna okruženja sa uobičajenim zahtjevima za nehrđajući čelik.
Pogodan za sve vrste preciznih mašina, ležajeva, električnih uređaja, opreme, instrumenata, brojila, transportnih vozila, kućnih aparata itd.
1.4021 nerđajući čelik je nemački nerđajući čelik, koji se još naziva i martenzitni nerđajući čelik.
1.4021 nehrđajući čelik hemijski sastav:
C 0.16-0.25
Si Manje ili jednako 1.00
Mn Manje ili jednako 1.00
Cr 12.00-14.00
P Manje ili jednako 0.040,
S Manje ili jednako 0.030
1.4021 svojstva nehrđajućeg čelika
Tvrdoća manja ili jednaka HB223
Područja primjene
Uredi emitovanje
Karakteristike i obim primjene:
Ima određenu otpornost na habanje i koroziju, visoku tvrdoću, a cijena mu je najniža među kuglicama od nehrđajućeg čelika. Pogodan je za radna okruženja sa uobičajenim zahtjevima za nehrđajući čelik.
Pogodan za sve vrste preciznih mašina, ležajeva, električnih uređaja, opreme, instrumenata, brojila, transportnih vozila, kućnih aparata itd.
Uglavnom se koristi za izradu dijelova koji su otporni na atmosfersku, parnu, vodenu i oksidirajuću kiselinsku koroziju.
Ima određenu otpornost na habanje i koroziju, visoku tvrdoću, a cijena mu je najniža među kuglicama od nehrđajućeg čelika. Pogodan je za radna okruženja sa uobičajenim zahtjevima za nehrđajući čelik. Pogodan za sve vrste preciznih mašina, ležajeva, električnih uređaja, opreme, instrumenata, brojila, transportnih vozila, kućnih aparata itd. Najviše se koristi za izradu delova koji su otporni na atmosfersku, parnu, vodenu i oksidacionu kiselinsku koroziju.
Nehrđajući čelik je općenito opći naziv za nehrđajući čelik i čelik otporan na kiseline. Nerđajući čelik se odnosi na čelik koji je otporan na koroziju u slabim medijima kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelik otporan na kiseline odnosi na čelik koji je otporan na koroziju hemijski korozivnim medijima kao što su kiseline, alkalije i soli. Nerđajući čelik je predstavljen početkom ovog veka i ima istoriju dužu od 90 godina. Pronalazak nerđajućeg čelika je veliko dostignuće u istoriji svetske metalurgije. Razvojem nerđajućeg čelika postavljena je važna materijalna i tehnološka osnova za razvoj moderne industrije i naučno-tehnološkog napretka. Postoji mnogo vrsta nerđajućeg čelika sa različitim svojstvima. Postupno je formirao nekoliko glavnih kategorija u procesu razvoja. Prema organizacijskoj strukturi, podijeljen je u četiri kategorije: martenzitni nehrđajući čelik (uključujući nehrđajući čelik otvrdnuti taloženjem), feritni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik i austenit plus ferit dupleks nehrđajući čelik; prema glavnom hemijskom sastavu ili Klasificiran prema nekim karakterističnim elementima u čeliku, dijeli se na hrom nerđajući čelik, hrom-nikl nerđajući čelik, hrom-nikl-molibden nerđajući čelik, niskougljični nerđajući čelik, visokomolibden nerđajući čelik, visoko -nerđajući čelik čistoće itd.; prema karakteristikama performansi i namjeni čelika, dijeli se na nehrđajući čelik otporan na dušičnu kiselinu, nehrđajući čelik otporan na sumpornu kiselinu, nehrđajući čelik otporan na koroziju, nehrđajući čelik otporan na naprezanje, nehrđajući čelik visoke čvrstoće itd. ; prema funkcionalnim karakteristikama čelika dijeli se na niskotemperaturni nehrđajući čelik, nemagnetni nehrđajući čelik, lako rezani nehrđajući čelik, superplastični nehrđajući čelik itd. Trenutno najčešće korištene metode klasifikacije temelje se na strukturnim karakteristikama čelika. , karakteristike hemijskog sastava čelika i kombinacija ova dva. Općenito se dijele na martenzitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, dupleks nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama, ili podijeljen u dvije kategorije: kromni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik od nikla.
1.4021 uvod od nehrđajućeg čelika:
Ima odličnu obradivost u žarenom stanju, a strugotina od žarenog 420 materijala se dobro lomi bez stvaranja piljevine. Ovaj vrhunski materijal od nehrđajućeg čelika može izdržati prekomjernu tvrdoću poda nakon toplog tretmana. Metal stepena 1.4021 (također poznat kao ASTM420 i SS2303) je martenzitni nerđajući čelik koji je pretežan i ima dobra svojstva korozije. Ovaj metal je obradiv i pogodan za proizvodnju specijalnih delova sa dobrom otpornošću na vazduh, vodenu paru, slatku vodu, određene alkalne metale i druga umereno korozivna jedinjenja.
Ima korisnu otpornost na suhu atmosferu, slatku vodu, blage alkalije i kiseline, ali ima nižu otpornost od ekvivalentnih neslobodnih preradnih razreda. Otpornost na koroziju je niža od austenitnih razreda i osim toga niža od 17% hrom feritnih legura kao što je Grade 430.
Nije za upotrebu u morskom ili hloridnom okruženju. Metal je magnetan u svom kaljenom i kaljenom stanju. Martenzitni nehrđajući čelici mogu se termomehanički obraditi kako bi se pružila odlična mehanička svojstva - snaga, duktilnost i obradivost - uz održavanje odgovarajuće otpornosti na koroziju. 2H13 nije otporan na hlor, so i intergranularnu koroziju.
1. Uvod u sastav nehrđajućeg čelika 4021:
Broj materijala: 1.4021
Marka: X20Cr13
Standard: DIN 17400
●Karakteristike i primjena:
X20Cr13 njemački martenzitni nehrđajući čelik, ali su njegova žilavost i otpornost na koroziju nešto niže. Nehrđajući čelik X20Cr13 koristi se za proizvodnju dijelova podložnih većem naprezanju. Nehrđajući čelik X20Cr13 je ekvivalentan 2Cr13 u mojoj zemlji i 420 u Sjedinjenim Državama.
●Hemijski sastav:
Ugljik C: {{0}}.18~0.22
Silicijum Si: Manje ili jednako 1.00
Mangan Mn: Manje ili jednako 1.00
Fosfor P: Manje ili jednako 0.045
Sumpor S: Manje ili jednako 0.030
Chromium Cr: 12.00~14.00
molibden Mo: -
Nikl Ni: -
Vanadijum V: -
Uvod u performanse od nehrđajućeg čelika 1.4021:
Uslovi termičke obrade + QT700
Karakteristike štapa za ljuštenje
Vlačna čvrstoća, R?m: 700 - 850 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >13%
Otpornost na udar, KV: > 25J
Svojstva vučne šipke
Vlačna čvrstoća R?m: 700-1000 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >8%
Otpornost na udar, KV: > 25J
Uslovi termičke obrade + QT800
Vlačna čvrstoća, R?m: 800-950 MPa
Yield point R?p0.2,?>600 MPa
Elongation, A: >12%
Otpornost na udar, KV: > 20J
Toplotni kapacitet, c?p?= 460 J * kg?-1?* K?-1
Modul elastičnosti, E=215 GPa
Toplotna provodljivost λ= 30 W * m?-1?* K?-1
Otpor, Ω: 0.60 mkOhm*m
Koeficijent linearne ekspanzije : 10,5 * 10?-6?K?-1
1. Specifični rasponi sadržaja sumpora u 4021 mogu pružiti specifična poboljšanja performansi. Radi obradivosti, preporučuje se i dozvoljava kontrolisanje sadržaja sumpora između 0.015% i 0.030%. Za zavarljivost, preporučuje se i dozvoljava kontrolisanje sadržaja sumpora između 0,008% i 0,030%. Kako bi se poboljšala sposobnost poliranja, preporučuje se kontrola sadržaja sumpora do maksimalno 0,015%.
Elementi koji nisu navedeni u tabeli ne smiju se namjerno dodavati čeliku bez pristanka kupca, osim kada se izlijevaju precizno.
1.4021 Ovaj tip se koristi za proizvodnju visokotemperaturnih vijaka, turbinskih lopatica, noževa, ukrasa, hirurških instrumenata, čaura, sjedišta ventila, strugača, lopatica, bedema, nepovratnih ventila, opruga, dijelova mašina, kalupa za livenje pod pritiskom i klinova. Izložen malim opterećenjima u automobilskoj, petrohemijskoj, industrijskoj hidraulici i energetskoj industriji.