Proces proizvodnje austenitnog nerđajućeg čelika

Proces proizvodnje austenitnog nehrđajućeg čelika

Zbog visokog sadržaja legirajućih elemenata (posebno hroma) i niskog sadržaja ugljika, metoda razugljičenja s argonom i kisikom (AOD) ili vakuumske deoksigenacije (VOD) često se koristi za masovnu proizvodnju ove vrste nehrđajućeg čelika. Serijski proizvodi se mogu topiti u vakumskim ili nevakumskim neindukcijskim pećima, uz dodavanje elektrotroske po potrebi.

Odlična termoplastičnost hrom-nikl austenitnog nerđajućeg čelika olakšava izvođenje termičke obrade kao što je kovanje, valjanje, vruće bušenje i ekstruzija. Temperatura zagrijavanja čeličnog ingota je 1150 ~ 1260 stupnjeva, a raspon temperature deformacije je općenito 900 ~ 1150 stupnjeva. Sadrži bakar, dušik i čelik stabiliziran titanom i niobijem koji imaju tendenciju da budu niskotemperaturni, dok visokotemperaturni čelik s visokim stupnjem hroma i molibdena.

Zbog loše toplotne provodljivosti, vreme zadržavanja treba da bude duže. Nakon termičke obrade, radni komad se može hladiti zrakom. Krom-mangan austenitni nehrđajući čelik je vrlo osjetljiv na vruće pukotine. Čelični ingot treba da bude napravljen sa malim deformacijama i višestrukim prolazima, a otkovke treba nagomilati na hladno. Može da izvodi procese hladne obrade kao što su hladno valjanje, hladno izvlačenje i predenje, i operacije oblikovanja kao što su štancanje, savijanje, uvijanje i savijanje.

Tendencija očvršćavanja krom-nikl austenitnog nehrđajućeg čelika je slabija od hrom-mangan čelika. Hladna deformacija nakon jednog žarenja može doseći 70% do 90%. Međutim, zbog velike otpornosti na deformacije i jake sklonosti ka otvrdnjavanju krom-mangan austenitnog nehrđajućeg čelika, potrebno je dodati srednje omekšavanje. Broj vremena žarenja. Generalno, srednji tretman žarenja omekšavanjem je hlađenje vodom na 1050~1100 stepeni.