Hemijski sastav inkonela 718

Hemijski sastav Inconela 718

 

Kvalitet materijala: Inconel 718 legura na bazi nikla

Američka ocjena: N07718

Njemačka ocjena: W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5

Francuski brend: Nc19FeNb

1. Pregled legure na bazi nikla Inconel 718 (N07718):

Inconel718 legura je visokotemperaturna legura na bazi nikla, istaložena i ojačana kvadratnim y" i licem centriranim kubičnim fazama. Ima dobra sveobuhvatna svojstva u temperaturnom opsegu od -253 ~ 700 stepeni. Granica tečenja ispod 650 stepeni spada među najviše temperature deformacije.Prvo mjesto među legurama i ima dobru otpornost na zamor, otpornost na zračenje, otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, kao i dobre performanse obrade, performanse zavarivanja i dugoročnu organizacijsku stabilnost. proizvodi različite delove složenih oblika i koristi se u vazduhoplovstvu, nuklearnoj energiji i nafti.U industriji se široko koristi u gore navedenom temperaturnom opsegu.

Još jedna karakteristika ove legure je da je struktura legure posebno osjetljiva na proces termičke obrade. Savladavanjem pravila faznog taloženja i rastvaranja u leguri i odnosa između strukture i performansi procesa, mogu se formulisati razumni i izvodljivi procesi za različite zahtjeve upotrebe. Dostupni su različiti dijelovi koji zadovoljavaju različite nivoe čvrstoće i zahtjeve upotrebe. Vrste koje se isporučuju uključuju otkovke, kovane šipke, valjane šipke, hladno valjane šipke, okrugle kolače, prstenove, ploče, trake, žičane cijevi, itd. dijelovi, kućišta i drugi dijelovi za dugotrajnu upotrebu u avijaciji.

1. Inconel718 Kategorija materijala: Inconel718.

2. Inconel718 slični brendovi: Inconel718 (SAD), NC19FeNbC (Francuska).

3. Tehnički standardi materijala Inconel718

4. Inconel718 hemijski sastav: Hemijski sastav ove legure podijeljen je u 3 kategorije: standardni sastav, visokokvalitetni sastav i sastav visoke čistoće, vidi tabelu 1-1. Visokokvalitetne komponente smanjuju ugljik i povećavaju niobij na bazi standardnih komponenti, čime se smanjuje količina niobij karbida, smanjuju izvori zamora i povećava se količina faza ojačanja, čime se poboljšava otpornost na zamor i čvrstoća materijala. Istovremeno se smanjuju štetne nečistoće i nivoi gasova. Sastojci visoke čistoće zasnovani su na standardima visokog kvaliteta za smanjenje sadržaja sumpora i štetnih nečistoća i poboljšanje čistoće materijala i sveobuhvatne performanse.

Inconel718 legura za primjenu u nuklearnoj energiji treba kontrolirati sadržaj bora (ostali elementi ostaju nepromijenjeni), a specifični sadržaj se određuje pregovorima između stranaka ponude i potražnje. Kada je ω(B) s0.002%, da bi se razlikovala od legure Inconel718 koja se koristi u vazduhoplovnoj industriji, razred legure je Inconel718A.

5. Inconel718 sistem termičke obrade: Legura ima različite sisteme termičke obrade za kontrolu veličine zrna, kontrolu morfologije, distribucije i količine 8 faza, čime se dobijaju različiti nivoi mehaničkih svojstava. Sistemi toplinske obrade legure podijeljeni su u tri kategorije:

(1). (1010~ 1065)C+109C, 1h, hlađenje uljem, hlađenje vazduhom ili hlađenje vodom +720 stepen +5 stepen, 8h. Hlađenje peći na 50 stepeni/h do 620 stepeni +5 stepeni, 8h, hlađenje vazduhom. obrađuje ovaj sistem

Zrna materijala su gruba, nema 8 faza u granicama zrna i unutar zrna, i postoji osjetljivost na zareze, ali je korisno za poboljšanje performansi udarca i otpornost na niskotemperaturnu vodoničnu krtost.

(2).(950 ~ 980) stepen +10 stepen, 1h, hlađenje uljem, hlađenje vazduhom ili hlađenje vodom +720 stepen +5%C, 8h, hlađenje peći na 50 stepeni/h do 620 stepeni +5 stepen C, 8h, vazdušno hlađenje.

Materijal koji se tretira ovim sistemom ima 8 faza, što je korisno za eliminaciju osjetljivosti na zareze. To je najčešće korišćeni sistem toplotne obrade, poznat i kao standardni sistem toplotne obrade.

(3) 720 stepeni +5%C, 8h, hlađenje peći na 50 stepeni/h do 620 stepeni +5 stepen, 8h, vazdušno hlađenje. Nakon obrade ovim sistemom, u materijalu će biti manje faze 8, što može poboljšati čvrstoću i udarna svojstva materijala. Ovaj sistem se naziva i sistem toplotne obrade direktnog starenja.

6.Inconel718 specifikacije sorte i status isporuke: može isporučiti otkovke (diskovi, integralni otkovci). Pričvršćivanje kolača, prstenova, šipki (kovane šipke, valjane šipke, hladno vučene šipke), ploča, žica i cijevi u različitim oblicima i veličinama Dijelove, elastične komponente itd., te status isporuke dogovaraju obje strane. Žica se isporučuje u namotajima u dogovorenom stanju isporuke.

7. Inconel718 proces topljenja i livenja: Proces topljenja legure je podeljen u tri kategorije: vakuumska indukcija plus pretapanje elektrošljake; vakuumska indukcija plus pretapanje u vakuumu; vakuumska indukcija plus pretapanje elektrošljake plus pretapanje u vakuumu. U skladu sa zahtjevima upotrebe dijelova, potreban proces topljenja može se odabrati kako bi zadovoljio zahtjeve primjene.

8.Inconel718 pregled primjene i posebni zahtjevi: proizvodnja raznih stacionarnih i rotirajućih dijelova u zrakoplovnim i svemirskim motorima, kao što su diskovi, prstenovi, kućišta, osovine, lopatice, pričvršćivači, elastični elementi, plinske cijevi, zaptivni elementi itd. i zavareni strukturni dijelovi ; proizvodnja raznih elastičnih elemenata i mreža za upotrebu u industriji nuklearne energije; proizvodnja dijelova i drugih dijelova za primjenu u naftnoj i kemijskoj industriji. Posljednjih godina, na temelju kontinuiranog produbljivanja istraživanja ove legure i kontinuiranog širenja njene primjene, razvijeni su brojni novi procesi u cilju poboljšanja kvalitete i smanjenja troškova: vakuumsko lučno pretapanje koristi proces hlađenja helijem kako bi se učinkovito smanjio segregacija niobija; Proces brizganja se koristi za proizvodnju prstenastih dijelova kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i skratio proizvodni ciklus; proces superplastičnog oblikovanja koristi se za proširenje proizvodnog asortimana proizvoda.