Da li je teško obraditi nerđajući čelik 316? Samo pogledajte ovo

Da li je teško obraditi nerđajući čelik 316? Pogledaj samo ovo

316 nerđajući čelik, 06Cr17Ni12Mo2 (stara verzija 0Cr17Ni12Mo2, američki standard S31608) ima posebno dobru otpornost na koroziju, otpornost na atmosfersku koroziju i visokotemperaturnu čvrstoću zbog dodatka Mo, i može se koristiti u teškim uslovima; odlično očvršćavanje (nemagnetno).

Nehrđajući čelik 316 se široko koristi u opremi za morsku vodu, hemiji, bojama, proizvodnji papira, oksalnoj kiselini, gnojivima i drugim poljima.
Često se koriste i fotografija, prehrambena industrija, instalacije u obalnim područjima, užad, CD šipke, vijci, matice itd.

Nerđajući čelik 316 pokazuje veću tendenciju lepljenja i duktilniji je od čelika, što znači da materijal koji se koristi za rezanje nerđajućeg čelika 316 mora biti čvršći.

Mikrogeometrija rezne ivice je takođe veoma važna. Tokom procesa rezanja, oštra rezna ivica može smanjiti stvrdnjavanje zbog naprezanja. Dubina rezanja mora se stalno mijenjati kako bi se proširio rizik od prekomjernog trošenja žljebova prilikom rezanja slojeva otvrdnutih naprezanjem, istovremeno osiguravajući izvrsno formiranje strugotine.

Upravo zbog toga što prerada nerđajućeg čelika ima veće zahtjeve za alatnim materijalima, premazima i geometrijom lomača strugotine, nije lako biti prepoznat od strane kupaca na tržištu.

Zbog karakteristika nehrđajućeg čelika 316, za obradu nehrđajućeg čelika koristi se cementni karbid, a koristi se volfram-kobalt sitnozrni ili ultra-fino zrni cementni karbid koji sadrži TaC ili NbC. Kao što su YG6x, YG813, YW4, YD15, itd.

Prilikom glodanja nehrđajućeg čelika treba koristiti emulzije pod ekstremnim pritiskom ili vulkanizirana ulja za rezanje. Brzina glodanja glodala od nerđajućeg čelika od karbida treba da bude 40~60 m/min. Kako bi se spriječilo da oštrica seče u očvrslom sloju i ubrzalo trošenje alata, brzina pomaka treba biti veća od 0,1 mm.

316 karakteristike glodanja od nehrđajućeg čelika
U poređenju sa čelikom 45#, obradivost je 1, austenitni nerđajući čelik je samo 0.4, feritni nerđajući čelik je samo 0.48, a martenzitni nerđajući čelik je samo 0.55 . Među njima, mješavine austenita i karbonata imaju lošu obradivost.

1. 316 nerđajući čelik ima visoku plastičnost, veliki koeficijent ojačanja i ozbiljno očvršćavanje. Austenitni nerđajući čelik je vrlo nestabilan i lako se pretvara u martenzit pod dejstvom sila rezanja.

2. Dubina i dužina austenitnog nerđajućeg čelika su 2,5 puta veće od 45# čelika. Plastična deformacija je velika tokom glodanja, što povećava silu rezanja, ozbiljno očvršćavanje, visoku termičku čvrstoću i nije lako rezati, uvijati i lomiti.

3. 316 nerđajući čelik ima veliku plastičnu deformaciju, povećano trenje i relativno nisku toplotnu provodljivost. Dakle, pod istim uslovima, temperatura mlevenja nerđajućeg čelika je za oko 200 stepeni viša od one kod čelika br. 45.

4. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika 316, lako se lijepi i proizvodi izgrađeni rub. Nerđajući čelik ima relativno veliku plastičnost i žilavost i nije ga lako slomiti tokom glodanja.

Pod visokim temperaturama i visokim pritiskom, alati su skloni habanju ljepila i nakupljanju rubova.

5. Naravno, glodala od nerđajućeg čelika se koriste za obradu nerđajućeg čelika, jer TiC tvrde tačke nerđajućeg čelika mogu lako izazvati ozbiljno brušenje i habanje glodala.

U uslovima velike brzine, visoke temperature i visokog pritiska, rezni i rezni alati su skloni prianjanju, difuziji i trošenju kratera.