Pregled 904L super austenitnog nerđajućeg čelika

Pregled superaustenitnog nerđajućeg čelika 904L

 

Kvalitet materijala: 904L

Američka klasa: UNS N08904

Njemačka marka: 1.4539

Kineski brend: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

1. Pregled 904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nehrđajućeg čelika:

904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nerđajućeg čelika sadrži 14.0-18.0% hroma, 24.0-26.0% nikla i 4.5% molibden. 904L super austenitni nerđajući čelik je niskougljični, sa visokim sadržajem nikla i molibdena austenitni nerđajući čelik otporan na kiseline. To je vlasnički materijal uvezen iz francuske kompanije H·S. Ima dobru sposobnost prijelaza aktivacije-pasivacije, odličnu otpornost na koroziju, dobru otpornost na koroziju u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina, i dobru otpornost na koroziju u neutralnim medijima koji sadrže hlor. Odlična otpornost na piting koroziju, kao i dobra otpornost na koroziju u pukotinama i koroziju pod naponom. Pogodan je za sumpornu kiselinu različitih koncentracija ispod 70 stepeni. Može izdržati octenu kiselinu bilo koje koncentracije i temperature pod normalnim pritiskom i ima dobru otpornost na koroziju u miješanim kiselinama mravlje kiseline i octene kiseline.

Super austenitni nerđajući čelik 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu, N08904, 1.4539) je visokolegirani austenitni nerđajući čelik sa niskim sadržajem ugljenika. Ima dobru otpornost na koroziju u razblaženoj sumpornoj kiselini i posebno je dizajniran za okruženja sa teškim uslovima korozije. dizajn. Ima visok sadržaj hroma i dovoljan sadržaj nikla. Dodatak bakra čini ga vrlo otpornim na kiseline, posebno visoko otpornim na koroziju hloridnog razmaka i pucanje korozije pod naponom. Nije sklona korozijskim mrljama i pukotinama, a otporna je na fleke. Njegova otpornost na koroziju je nešto bolja od ostalih vrsta čelika, ima dobru obradivost i zavarljivost i može se koristiti u posudama pod pritiskom.

2. Hemijski sastav 904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nerđajućeg čelika: vidi tabelu-1:

Tabela 1 %

C Manje ili jednako Si Manje ili jednako Mn Manje ili jednako P Manje ili jednako S Manje ili jednako Cr Veće ili jednako Ni Veće ili jednako Mo Veće ili jednako N Manje nego ili jednako

0.02 1.00 2.00 0.045 0.035 19.0-23.0 23.0-28.0 4.00-5.00 -

Ostali Cu Manje ili jednako Fe Manje ili jednako Al Manje ili jednako Ti Manje ili jednako Co Manje ili jednako Nb Manje ili jednako W Manje ili jednako V Manje ili jednako

1.0-2.0 Margina 0.10 - - - - -

3. Metalografska struktura 904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nehrđajućeg čelika:

904L (N08904, 1.4539) super austenitni nerđajući čelik ima potpuno austenitnu strukturu. U poređenju sa opštim austenitnim nerđajućim čelikom sa visokim sadržajem molibdena, 904L nije osetljiv na taloženje ferita i faze.

4. Fizička i mehanička svojstva 904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nehrđajućeg čelika:

1. 904L (N08904, 1.4539) gustoća super austenitnog nehrđajućeg čelika: 8,24 g/cm3.

2. 904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nerđajućeg čelika vlačna čvrstoća: σb Veća ili jednaka 520Mpa.

3. 904L (N08904, 1.4539) superaustenitnog nerđajućeg čelika granica tečenja: σ0,2 Veća ili jednaka 216Mpa

4. Izduženje 904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nerđajućeg čelika: δ veće ili jednako 35%.

5. Otpornost na koroziju 904L (N08904, 1.4539) super austenitnog nehrđajućeg čelika:

Budući da je sadržaj ugljika od 904L vrlo nizak (maksimalno 0.020%), neće doći do taloženja karbida pri normalnoj termičkoj obradi i zavarivanju. Ovo eliminira rizik od intergranularne korozije koja se obično javlja nakon toplinske obrade i zavarivanja. Sa većim sadržajem hrom-nikl-molibdena i dodatkom bakra, 904L se može pasivizirati čak iu redukcijskim okruženjima kao što su sumporna kiselina i mravlja kiselina. Visok sadržaj nikla također rezultira nižom stopom korozije u aktivnom stanju. U čistoj sumpornoj kiselini u opsegu koncentracija od 0~98%, radna temperatura od 904L može biti i do 40 stepeni Celzijusa. U čistoj fosfornoj kiselini sa opsegom koncentracije od 0~85%, njena otpornost na koroziju je vrlo dobra. U industrijskoj fosfornoj kiselini proizvedenoj mokrim procesima, nečistoće imaju snažan utjecaj na otpornost na koroziju. Među svim vrstama fosforne kiseline, 904L ima bolju otpornost na koroziju od običnog nehrđajućeg čelika. U snažno oksidirajućoj dušičnoj kiselini, 904L ima nižu otpornost na koroziju od visoko legiranih čelika koji ne sadrže molibden. U hlorovodoničnoj kiselini, upotreba 904L je ograničena na niže koncentracije od 1-2%. unutar ovog opsega koncentracije. Otpornost na koroziju 904L je bolja od one kod konvencionalnog nehrđajućeg čelika.

904L čelik ima visoku otpornost na piting koroziju. Njegova sposobnost da se odupre koroziji u pukotinama u rastvorima hlorida je takođe veoma dobra. Visok sadržaj nikla u 904L smanjuje stopu korozije u jamama i pukotinama. Običan austenitni nerđajući čelik može biti osetljiv na koroziju pod naponom u okruženju bogatom hloridima na temperaturama iznad 60 stepeni Celzijusa. Ova osjetljivost se može smanjiti povećanjem sadržaja nikla u nehrđajućem čeliku. Zbog visokog sadržaja nikla, 904L ima visoku otpornost na korozijsko pucanje pod naponom u rastvorima hlorida, koncentrisanim rastvorima hidroksida i okruženjima bogatim sumporovodikom.

6. Svojstva obrade super austenitnog nerđajućeg čelika 904L (N0804, 14539):

1. Performanse zavarivanja: 904L (N08904, 1.4539) super austenitni nehrđajući čelik može se zavarivati ​​različitim metodama zavarivanja. Najčešće korištene metode zavarivanja su ručno lučno zavarivanje ili zavarivanje inertnim plinom. Metal za zavarivanje ili žica se zasniva na sastavu osnovnog metala i ima veću čistoću, a sadržaj molibdena mora biti veći od osnovnog metala. Predgrijavanje općenito nije potrebno prije zavarivanja, ali u hladnim operacijama na otvorenom, kako bi se izbjegla kondenzacija vodene pare, spojni dio ili susjedna površina može se ravnomjerno zagrijati. Obratite pažnju da lokalna temperatura ne prelazi 100 stepeni kako biste izbegli nakupljanje ugljenika i intergranularnu koroziju. Prilikom zavarivanja treba koristiti malu linearnu energiju, kontinuiranu i veliku brzinu zavarivanja. Općenito, toplinska obrada nije potrebna nakon zavarivanja. Ako je potrebna termička obrada, mora se zagrijati na 1100~1150 stepeni, a zatim brzo ohladiti. ​

2. Performanse obrade: Karakteristike obrade super austenitnog nerđajućeg čelika 904L (N08904, 1.4539) slične su drugim austenitnim nerđajućim čelicima. Postoji tendencija zalijepljivanja alata i očvršćavanja tokom procesa obrade. Moraju se koristiti karbidni alati sa pozitivnim nagibnim uglovima, a kao rashladna sredstva za sečenje treba koristiti vulkanizirana i klorirana ulja. Oprema i procesi treba da se zasnivaju na smanjenju očvršćavanja. Tokom procesa rezanja treba izbjegavati male brzine rezanja i pomake.

7. 904L (N0804, 14539) super austenitni nerđajući čelik odgovarajući materijali za zavarivanje: elektroda: E385-16/17, žica za zavarivanje: ER385.

8. Područja primjene 904L (N0804,,14539) super austenitnog nehrđajućeg čelika:

Naftna i petrohemijska oprema, kao što su reaktori u petrohemijskoj opremi, itd.; oprema za skladištenje i transport sumporne kiseline, kao što su izmenjivači toplote, itd.; oprema za odsumporavanje dimnih gasova elektrane, glavni delovi koji se koriste su: telo tornja, dimnjak i odbojna ploča apsorpcionog tornja, unutrašnji delovi, sistemi za prskanje itd.; Scruberi i ventilatori u sistemima za obradu organske kiseline; uređaji za obradu morske vode, izmjenjivači topline morske vode, oprema za industriju papira, oprema za sumpornu kiselinu, azotnu kiselinu, proizvodnju kiseline, farmaceutsku industriju i drugu kemijsku opremu, posude pod pritiskom, oprema za hranu; centrifuge, reaktori itd. u farmaceutskim fabrikama; Rezervoari za soja sos, kuhanje vina, rezervoari za so, mašine za hranu za opremu i prelive; oprema i komponente koje su vrlo korozivne za razrijeđene medije sumporne kiseline.

9. Vrste, specifikacije i status nabavke 904L (N0804, 14539) super austenitnog nehrđajućeg čelika:

1. Klasifikacija sorti: 904L bešavne cijevi, 904L čelična ploča, 904L okrugli čelik, 904L otkovci, 904L prirubnica, 904L prsten, 904L zavarene cijevi, 904L čelična traka, 904L žica i 904L potporni materijali.

2. Status isporuke: bešavna cijev: čvrsta otopina + kiselo izbjeljivanje, dužina se može fiksirati; ploča: čvrsti rastvor, kiseljenje, obrezivanje; zavarena cijev: kiselo izbjeljivanje u čvrstom rastvoru + RT% detekcija grešaka, kovanje: žarenje + poliranje; Šipke su u kovanom i valjanom stanju, površinski polirane ili polirane; trake su hladno valjane, rastvor mekane i očišćene od kamenca; žice se isporučuju u obliku diska sa kiselim rastvorom ili u obliku ravne trake, čvrste otopine ravne trake fino mljevenje Isporučuju se u laganom stanju.