Metode kontrole kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi

Metode kontrole kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi

(1) Analiza hemijskog sastava uključuje metodu hemijske analize i metodu instrumentalne analize. Metode analize instrumenta uključuju infracrveni CS metar, spektrometar sa direktnim očitavanjem, NO metar, itd. Infracrveni CS metar analizira željezo i zlato, sirovine za proizvodnju čelika i C i S elemente u čeliku; spektrometar direktnog očitavanja analizira hemijske elemente kao što su C, Si, Mn, P, S, itd.; mjerač NO analizira sadržaj NO.

(2) Inspekcija geometrijskih dimenzija i izgleda bešavnih čeličnih cijevi:

① Inspekcija debljine stijenke bešavnih čeličnih cijevi: mikrometar, ultrazvučni mjerač debljine, detektirajte najmanje 8 tačaka na oba kraja i zabilježite detaljno. I izvršite inspekciju i prijem u skladu sa zahtjevima GB/T17395-2008 standarda.

② Provjera vanjskog promjera i ovalnosti bešavnih čeličnih cijevi: čeljusti, kliješta noniusa i prstenasti mjerači za mjerenje maksimalnih i minimalnih točaka. I izvršite inspekciju i prijem u skladu sa zahtjevima GB/T{{0}} standarda. ③Inspekcija dužine bešavnih čeličnih cijevi: čelična mjerna traka, ručno i automatsko mjerenje dužine. Tolerancija dužine fiksnog ili višestrukog ravnala je 0~+20mm, a svako višestruko ravnalo ostavlja zarez kao što je navedeno (dopust zareza je 5~10 mm kada vanjski prečnik nije veći od 159 mm: dodatak zareza je 10 mm kada je vanjski prečnik veći od 159 mm ~ 15 mm.

④ Provjera zakrivljenosti bešavnih čeličnih cijevi: Izmjerite zakrivljenost po metru i zakrivljenost cijele dužine pomoću ravnala, nivoa (1m, hladno ravnalo i tanka žica). Inspekcija i prijem će se izvršiti u skladu sa relevantnim nacionalnim standardima.

⑤ Nezaobljenost i neravnomjerna debljina zida ne smiju prelaziti 80% tolerancije vanjskog prečnika i debljine zida. I vršiti inspekciju i prihvatanje u skladu sa relevantnim nacionalnim standardima. ⑥Provera ugla bešavne čelične cevi na kraju i tupe ivice: kvadratni lenjir i stezna ploča. Završne površine oba kraja bešavne čelične cijevi moraju biti okomite na os čelične cijevi, a neravnine treba ukloniti.

(3) Provjera kvaliteta površine bešavnih čeličnih cijevi: Ručna vizualna kontrola: Pod dobrim uvjetima osvjetljenja, okrenite čeličnu cijev i pažljivo provjerite u skladu sa standardima, oznakama i referentnim iskustvom. Na unutarnjim i vanjskim površinama bešavnih čeličnih cijevi nisu dopuštene pukotine, nabori, ožiljci, kotrljanje i raslojavanje.

(4) Unutrašnji kvalitet bešavnih čeličnih cijevi se provjerava instrumentima; inspekcija bez razaranja: ultrazvučna inspekcija se koristi za pregled unutrašnjih pukotina na ujednačenim površinama različitih materijala; Inspekcija vrtložnim strujama koristi se za inspekciju točkastih (otvorenih) defekata: MT magnetnih čestica i inspekcija curenja magnetnog fluksa. Detekcija površinskog i blizu površinskog brzog kolapsa suhih feromagnetnih materijala: elektromagnetska ultrazvučna detekcija grešaka može se primijeniti na površinsku detekciju kvarova na visokotemperaturnim, brzim, grubim čeličnim cijevima: detekcija penetrantnih grešaka otkriva površinske defekte čeličnih cijevi fluorescencijom i bojanje.

(5) Inspekcija performansi kojom se upravlja bešavnim čelikom: Naprezanje materijala, deformacija, otpornost na pritisak, itd. mogu se otkriti testom zatezanja, ispitivanjem udara, testom tvrdoće i hidrauličkim testom kako bi se odredila čvrstoća i indeks plastičnosti materijala. Tokom ispitivanja pritiska, ispitivanje pritiska vode treba održavati duže od 30 minuta, a ispitivanje pritiska vazduha duže od 10 minuta. Tokom testa ne bi trebalo biti curenja.