Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi
Ostavi poruku
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi
U testu dimenzioniranja, ako površina ne reagira na pukotine, cijev se mora izrezati mašinom za sečenje i izrezati u otvor od oko jednog metra dužine. Zatim uđite u proces žarenja. Žarenje je potrebno kiseliti kiselom tečnošću. Prilikom kiseljenja obratite pažnju na to da li na površini ima dosta plikova. Ako ima mnogo žuljeva, to znači da kvalitet čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde. Po izgledu, hladno valjane bešavne čelične cijevi su kraće od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina stijenke hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je manja od toplovaljanih bešavnih čeličnih cijevi, ali površina izgleda svjetlije od bešavnih čeličnih cijevi debelih stijenki. Jako grubo, bez previše neravnina.
②Glavni proizvodni proces hladno valjane (vučene) bešavne čelične cijevi:
Priprema blanka → kiseljenje i podmazivanje → hladno valjanje (izvlačenje) → termička obrada → ravnanje → dorada → pregled
Stanje isporuke toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi je općenito toplo valjano nakon toplinske obrade. Nakon provjere kvaliteta, toplo valjane bešavne čelične cijevi moraju biti strogo ručno odabrane od strane osoblja. Nakon provjere kvaliteta, površina se naulji, a zatim slijedi više eksperimenata hladnog izvlačenja, a eksperiment probijanja se izvodi nakon tretmana vrućim valjanjem. , Ako je perforacija prevelika, mora se ispraviti. Nakon ravnanja, transporterom se prenosi u mašinu za detekciju grešaka za eksperiment sa detekcijom grešaka, a na kraju se lepi etiketa, sređuje specifikacija, a zatim se stavlja u skladište.
Uzimajući za primjer valjanje čelične ploče, debljina gredice za kontinuirano lijevanje je općenito oko 230 mm, a nakon grubog valjanja i završnog valjanja, konačna debljina je 1-20 mm. U isto vrijeme, zbog malog omjera širine i debljine čelične ploče, zahtjevi za dimenzionalnom preciznošću su relativno niski, a problem oblika nije sklon pojavljivanju, a kruna se uglavnom kontrolira. Ako postoji zahtjev za organizaciju, to se uglavnom postiže kontroliranim valjanjem i hlađenjem, odnosno kontrolom početne temperature valjanja i završne temperature valjanja završnog valjanja.
