Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

proizvodni proces

Proizvodni proces je: prazna okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → poprečno valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → uklanjanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje promjera) → hlađenje → ravnanje → hidrauličko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → označavanje → ulazak u biblioteku . Proizvodni proces hladno vučenih (valjanih) bešavnih čeličnih cijevi je: prazna okrugla cijev → zagrijavanje → perforacija → izrezivanje → žarenje → luženje → podmazivanje (bakrenje) → višeprolazno hladno izvlačenje (hladno valjanje) → gredica → toplinska obrada→ ispravljanje→hidrauličko ispitivanje (detekcija grešaka)→označavanje→skladištenje.

Svi treba da imaju u vidu da su mehanička svojstva čelika važni pokazatelji za obezbeđivanje konačnih performansi (mehaničkih svojstava) čelika, koje zavise od hemijskog sastava i sistema termičke obrade čelika. Stoga, prilikom izrade bešavnih čeličnih cijevi, treba obratiti pažnju na ove faktore.

Osim toga, svojstva hladno vučenih bešavnih čeličnih cijevi i toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi također su različita. Čvrstoća i tvrdoća hladno vučenih bešavnih čeličnih cijevi bit će veća, ali će se učinak štancanja smanjiti. Vruće valjane bešavne čelične cijevi imaju bolji kvalitet površine, izgled i točnost dimenzija i mogu se obraditi dublje. Različite bešavne čelične cijevi prikladne su za različite prilike. Prilikom odabira treba se odlučiti u skladu sa svojim stvarnim potrebama.

Bešavnost čeličnih cijevi se uglavnom postiže smanjenjem napetosti. Proces smanjenja napetosti je kontinuirani proces valjanja šupljeg osnovnog materijala bez trna. Pod uslovom da se obezbedi kvalitet zavarivanja matične cevi, proces smanjenja napetosti zavarene cevi je da se cijela zavarena cev zagreje na više od 950 stepeni Celzijusa, a zatim se kotrlja kroz reduktor zatezanja (reduktor zatezanja ima 24 prolaza) u raznih vanjskih prečnika i debljina stijenki. Debela gotova cijev, toplo valjana čelična cijev proizvedena ovim postupkom bitno se razlikuje od obične visokofrekventno zavarene cijevi. Nakon zagrijavanja u peći za grijanje, metalografska struktura i mehanička svojstva šava i matičnog tijela mogu biti potpuno konzistentni. Osim toga, kroz više prolaza. Višestruko valjanje reduktora napetosti i automatska kontrola čine točnost dimenzija čelične cijevi (naročito tačnost zaobljenosti i debljine stijenke tijela cijevi) superiornom u odnosu na slične bešavne cijevi.